自粘结电机铁芯跟传统铆接焊接电机铁芯对比，有何优势？

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2025-7-10 16:02:36

1059 电机铁芯

自粘结铁芯技术介绍：

自粘结铁芯是一种新型电机铁芯技术，通过在硅钢片表面涂覆特殊胶粘剂，该胶粘层一方面具有普通硅钢的表面绝缘作用，另一方面，在堆叠固化形成牢固的整体铁芯后，替代了传统的点胶、铆接、焊接方式。这种技术能够显著减少铁芯内部的空隙，降低涡流和磁滞损耗，增强铁芯整体强度并实现铁芯自由尺寸设计，甚至可以进行全表面精加工，从而提高电机的设计能力、效率和可靠性。

自粘结铁芯的制造过程包括以下几个关键步骤：

‌硅钢片的预处理‌：确保表面干净、平整。

‌涂覆胶粘剂‌：在硅钢片表面涂覆特制的胶粘剂，该胶粘剂一方面起到绝缘性能要求，另一方面要满足粘接性能要求。本过程为卷料涂覆。

‌冲压‌：根据需要冲成特定的散片形状。

‌堆叠与压紧‌：将硅钢片堆叠起来，在特定模具内进行压紧定型。

‌固化处理‌：通过加热加压固化，使铁芯片间紧密结合成为一个整体。

‌后处理‌：无需清理工序，检测后确保铁芯机械尺寸和磁性能，即可出货。

自粘结铁芯相比传统的铆接和焊接方式，具有以下优点：

‌减少涡流和磁滞损耗‌：没有铆接、焊接等工序对铁芯材料的涂层破坏，降低涡流和磁滞损耗，提高电机效率‌。

‌降低噪音和振动‌：铁芯层与层之间无任何缝隙，减少高速旋转时的振动，降低噪音，提升电机的整体性能。

‌提高结构强度‌：通过特殊涂层的应用和高温固化，铁芯垂直拉拔力大于2N/mm2以上，显著提升整体结构强度，利于NVH测试结果。

‌简化制造工艺‌：减少了端板、压圈等紧固件的使用，简化了铁芯装配过程。