在智能仓库作业收发货环节推荐采用RFID叉车读写器的理由

   在RFID智能仓库应用解决方案中，收货和发货两个作业环节都存在着RFID叉车读写器采集和门式采集装置(Portal)采集两种可选择方案。我们之所以推荐选用RFID叉车读写器采集方案，主要是基于以下原因：

几乎所有的仓库作业过程中都离不开叉车，因此，在叉车上设置前端数据采集工作站可以实现单作业步骤的防错，即在每一个作业步骤开始之前由系统自动做出审核和校验，对于改进提高仓库管理水平的作用最为明显，成本最低。

通过上述对RFID叉车读写器和门式采集装置两种不同设备条件下的作业流程阐述可以看出，采用RFID叉车读写器时，是在搬运开始之前对所操作的容器进行核对，出现差错立即纠正;而采用门式采集装置时，则必须等容器被搬运到库门口或者装车站台上时，才能发现错误，这时还必须将容器搬运回原来的地点。后者显然成本更高。

所有考虑采用超高频RFID技术的用户都对其在实际运行中的读取率有所担心，虽然超高频RFID技术本身足以保证其实际运行的效果(在良好专业的RFID系统实施的前提下)，但不能否认的是标签与超高频RFID读写器之间的距离、标签通过超高频RFID天线电磁场区的速度和停留时间以及外界电磁环境的变化和波动等因素都会影响到读取率。
相对于门式采集装置而言，RFID叉车读写器在这些因素方面都显得更加优越，无疑会对读取效果更加有保障。

仓库作业中所有的容器搬运都要借助于叉车，因此在仓库作业管理中叉车资源的使用效率至关重要，所有叉车之间的相互支援统一调度是提高叉车利用率，保证特殊情况下生产任务顺利完成的重要前提条件。

通过上述对各种作业流程的阐述可以看出，除收发货作业外，其他的仓库作业中都需要用到RFID叉车读写器，因此在收发货作业环节也统一采用RFID叉车读写器，可以为全仓库的叉车统一调度运用，提高使用效率创造条件。当出现任务负担不均衡，某些作业环节任务过重时，可以调用更多的叉车予以支援。

由于仓库作业中所有容器的搬运都要借助于叉车，当全部叉车都装配有RFID叉车读写器时，增加相应的RTLS(实时定位服务)技术，即可以实现所有容器的全过程实时跟踪。即通过RFID实现容器与叉车的自动关联，再通过跟踪叉车来跟踪容器在库内的位置变化。

  虽然RFID叉车系统相对于门式采集系统而言，单价相对较贵，但是考虑到以下因素，采用RFID叉车的方案，不会造成系统投资的上升。
  单就收发货环节而言，库门(站台)与作业叉车之间的数量对比(5个库门/站台;4台用于收发货的叉车)
  收发货采用门式采集装置时，容器需要安装两个以上的标签，甚至四个标签，比单纯的RFID叉车方案多一倍
  即使在收发货环节采用门式采集装置，其作业叉车上仍需要安装车载电脑，其总投资会更高

尤其是恶劣环境，高低温循环（存储温度：-40c'~+85c'/工作温度：-40c'~+75c')，温湿度循环，液压振动疲劳测试,以及汽车高低电压保护，抗>

客户仓库实拍照片>>>>>>