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沉铜工艺是PCB线路板厂生产线路板过程中的关键工序,如果不受管控,沉铜不良,就可能造成极大的品质隐患,最终导致大批量的报废。下面靖邦技术员为大家整理介绍PCB线路板生产过程中沉铜不良原因及解决方案。 一、电镀槽在开始生产的时候,槽内铜离子含量低,活性不够,所以在操作前一般先以假镀先行提升活性再做生产,才能达到操作要求。 二、负载也会对线路板质量带来极大影响。太高的负载 会造成过度的活化而使槽液不安定。相反若太低则会因H2的流失而形成沉积速率过低。PCB线路板厂家在最大值与最小值之间应与供应确认作出建议值。 三、如果温度过高, Na OH HCHO 浓度不当或Pd +2 累积过高都可能造成PTH粗糙问题 四、化学镀铜溶液的不稳定,改善措施有: 1、加稳定剂所加入的稳定剂对Cu+有极强的络合能力,对溶液中的Cu2+ 离子络合能力较差,这种溶液中 的 Cu+ 离子不能产生歧化反应,因而能起到稳定化学镀铜液的作用。 2、气搅拌化学镀铜过程中,用空气搅拌溶液,在一定程度上可抑制Cu2O的产生,从而起到稳定溶液的作用。 3、连续过滤用粒度5μm的滤芯连续过滤化学镀铜液,可以随时滤除镀液中出现的活性颗粒物质。 4、加入高分子化合物掩蔽铜颗粒很多含有羟基、醚基高分子化合物能吸附在铜的表面上。这样,由于Cu2O的歧化反应而生成的铜颗粒,在其表面上吸附了这些高分子化合物之后就会失去催化性能,不再起分解溶液的作用。 5、控制工作负荷对于不同的化学镀铜液具有不同的工作负荷,如果"超载"就会加速化学镀铜液的分解。 更多关于pcb线路板设计、pcb线路板打样、印刷线路板、单面/多层pcb线路板制作、高难度smt贴片加工。请进入靖邦网站:www.cnpcba.com进行详细了解。 |
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