沉金工艺运用化学氧化还原反应,实现较厚金层沉积,属化学镍金沉积技术。该工艺赋予印刷线路板表面镀层高度的颜色稳定性、光泽度及平整性,确保优秀的可焊性。因其导电性强、抗氧化性优越及持久耐用,黄金成为电路板表面处理的理想材料,尤其在要求严苛的部件如按键板和金手指板制造中,保障长期性能与可靠性。
一、沉金的加工能力
二、沉金的特殊工艺
1、沉金/化学镍钯金
不符合走字符打印时,或字符有上表面处理时,流程需调整为: 先沉金 (化学镍钯金) 后印字符 。
2、沉金/化学镍钯金+碳油
3、沉金/化学镍钯金+金手指(有引线)
镀金手指生产时,需关闭金手指线的微蚀,开启磨刷生产。外层无阻焊不能采用沉金/化学镍钯金+金手指此制作工艺。
4、沉金/化学镍钯金+长短金手指(剥引线)
1)剥引线设计要求
● 连接长短手指的引线补偿前 5mil ;
● 连接到板边的主引线宽 40mil ;
● 连接盘的直径为 20mil ,且不影响附近金手指尺寸,盘中心位于主引线边线上;
● 手指相对拼版时,两条主引线 不能共用 ,必须单独连接到板边,且注意不能与板边的切片孔重合,防止开路导通不良;
● 引线的设计不允许与板边和拼板内的分流点重合,避免导致剥引线异常;
● 连接长短手指的引线和主引线,在阻焊层都必须做开窗处理。
2)对于镀金手指,需满足金手指拼板、倒角等相关要求。
3)外层基铜需 ≥HOZ 。
4)所有高频板不可以采用此流程。
5)镀金手指生产时,需关闭金手指线的微蚀,开启磨刷生产。
6)外层无阻焊不能采用此制作工艺。
5、沉金/化学镍钯金+印蓝胶
6、沉金/化学镍钯金+OSP
1)压干膜需要将OSP部分用干膜盖住,其余部分按开窗处理,干膜单边比OSP铜面 大20mil(最小需要7mil) ;并同时保证干膜覆盖位距离需要沉金的铜面或焊盘 ≥3mil 。
2)干膜与干膜之间小的间隙需要填实处理,板边及桥连的位置不要有干膜,OSP盘与沉金盘间距需要 ≥12mil 。
3)所有孔的顶底层表面工艺 必须相同 。
4)压干膜采用的干膜型号为 W-250 ,通孔需要 2张菲林 。
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