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空气预热器作用是利用尾部烟道余热加热锅炉燃烧所需的空气,利用加热的空气可以改善燃料的着火条件和燃烧过程,提高炉膛燃烧温度,降低空气燃烧的损失。空气预热器利用烟气余热将供燃烧使用的空气加热到200°C以上,空气温度每提高50°C,排烟温度降低30-40°C,锅炉效率可提高1.5-2%。 应用空气预热器,可以提高炉膛温度,强化炉内辐射热量的交换,减少水冷壁受热面的设置,节约材料,降低锅炉造价。但是空气预热器的长期在锅炉中运行,会出现不同程度的腐蚀问题。 根据锅炉使用的燃料和锅炉结构不同,会选择不同类型的空气预热器,由于燃料不同,空气预热器的腐蚀状况也不相同。以加热炉为例,加热炉使用的燃料主要是焦化蜡油和燃料气,这些都是含硫燃料,含硫燃料在燃烧时生成了二氧化硫和三氧化硫的烟气,与烟气中的蒸汽生成硫酸蒸汽,烟气经过换热温度下降,当下降到其露点温度时,烟气中的硫酸蒸汽可凝结在管壁上,形成结露,结露后形成腐蚀性很强的硫酸、亚硫酸溶液,于是对空气预热器管壁造成腐蚀。 由于燃料中含有飞灰,排烟时固体颗粒容易沉积在管束部位形成积灰,甚至堵塞管束。由于积灰在烟气和管壁之间起到隔热作用,使壁温降低,容易在积灰下形成低温漏点腐蚀。 那么,解决空气预热器的防腐问题关键在于解决烟气的漏点腐蚀问题。有效的方法是进行防腐涂料涂刷保护。防腐涂料应用于空气预热器其特点如下: 1. 长效防腐:极好的耐蚀性,抗烟气中H2S等介质腐蚀。 2. 超强的附着力:涂层与基体结合力极强,涂料组合物中含有的金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体,帮助涂层形成一个致密的界面过渡层,使其综合热力学性质与基体相匹配。 3. 耐高温:本产品的基料和填料均有耐高温的无机物组成,1041烟气防腐㙩涂层长期耐热600℃。 4. 耐磨:多种组分组成的陶瓷功能填料,相互协同赋予了涂层优异的耐磨、防腐性能。 5. 涂料使用寿命长 :涂层使用寿命长,耐久性好,损坏的涂层可以方便地进行修补。在制备、涂装和形成涂层过程中对环境无污染。 |
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