电力变压器绝缘电阻及吸收比和极化指数测试

绝缘电阻试验是对变压器主要绝缘性能的试验。主要诊断变压器受机械、电场、温度、化学等影响，以及水分、污染等影响的程度。它可以灵敏地反映变压器绝缘的整体受潮、整体劣化和绝缘穿透缺陷。能否投产的主要参考标准之一。

电力变压器绝缘电阻测试用于测量R60的绝缘电阻（一分钟绝缘电阻值），同时测量大中型变压器的吸收比（R60/R15）。这对判断绕组绝缘是否受潮起到了一定的作用。但近年来，随着大容量电力变压器的广泛使用和干燥工艺的改进，当绝缘电阻绝对值较大时，吸收比往往较小，判断困难。借鉴国外经验，采用极化指数，即10min与1min的比值。有助于解决正确判断中遇到的问题。

为了比较不同温度下的绝缘电阻值，国标规定了不同温度下测得的绝缘电阻值换算成20度标准温度的换算公式。

预检规定规定吸收比（10-30度范围）不小于1.3或偏振指数不小于1.5，对吸收比和偏振指数不进行温度换算。在判断时，预检程序规定吸收比或极化指数中的任何一项满足上述相应要求作为符合标准。

绝缘电阻吸收比和极化指数测试分析

(1)与考试时间的关系。不同容量和电压等级的变压器的绝缘电阻随加压时间而变化。一般在60S以内随加压时间快速上升，从60S到120S也快速上升。 120S后，上升速度逐渐降低。减缓。从绝对值上看，产品容量越大，电压等级越高，尤其是220kV及以上电压等级的产品。 60s前绝缘电阻值越小，60s后稳定所需的时间越长。通常，大约需要 8 分钟。基本稳定。这是因为在测量绝缘电阻时，兆欧表施加的是直流电压，电荷会逐渐在样品复合介质的界面上积聚。这一过程的现象称为吸收现象，或界面极化现象。一般来说，整个吸收电荷的过程需要很长时间才能达到稳定。吸收率仅反映测量开始时的数据，不能或来不及反映介质的整个吸收过程。极化指数具有更长的时间，更大程度上反映了介质的吸收过程。因此，在判断大型设备的绝缘问题时，极化指数比吸收比更准确。因此，220kV及以上电压等级的变压器应测量极化指数。

(2)与试验温度的关系。当变压器温度不超过30度时，吸收比随温度升高而增大。吸收率在30度左右达到最大极限值。当温度超过30度时，吸收率从最大限值开始下降。但220kV和500kV产品的吸收比和极化指数达到最大限值的温度在40度以上。

(3)与变压器油中含水量的关系。变压器油中的含水量对绝缘电阻有显着影响，表现为含水量增加，绝缘电阻降低，绝缘电阻吸收比降低。因此，变压器油的质量是影响变压器绝缘系统绝缘电阻的重要因素之一。

(4)与变压器容量和电压等级的关系。在变压器容量相同的情况下，绝缘电阻往往随着电压等级的增加而增加。这是因为电压等级越高，绝缘距离越大。在变压器电压等级相同的情况下，绝缘电阻值往往随着容量的增加而降低。这是因为容量越大，等效电容的极板面积也越大。在电阻率恒定的情况下，绝缘电阻必须降低。

吸收比或极化指数能有效反映绝缘的受潮程度，是诊断变压器受潮故障的重要手段。相对而言，单纯依靠绝缘电阻的绝对值来判断绕组绝缘的灵敏度和有效性都比较低。一方面是因为测量时测试电压过低，暴露缺陷；另一方面，也是因为绝缘电阻值与绕组绝缘的结构尺寸、绝缘材料的种类、绕组温度有关。但对于铁芯、卡箍、铁芯螺栓等零件，测量绝缘电阻往往能反映故障。主要是这些部位的绝缘结构比较简单，绝缘介质单一。

绝缘电阻吸收比和极化指数测试检测诊断实例

(1)变压器注油后，测得的绝缘电阻明显下降。

原因可能是油中产生的气泡影响了充油循环后的绝缘电阻。因此，当油中的气泡充分逸出并测量绝缘电阻时，才能真正反映变压器的绝缘电阻。

(2)油中含水量对变压器绝缘电阻的影响。某变压器的绝缘电阻R60为750MW，吸收比为1.12。微水分析中油品的含水量超标，与两年前类似温度条件下R>2500相比变化很大。油处理后微水为正常，绝缘电阻R60为2500MW，吸收比为1.47。

(3) 吸收比和极化指数随温度不规则变化。它们的变化并不显着，也没有规则可循。由于规定，吸收比和极化指数不受温度换算的影响。

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