变压器突发短路怎么办？这些原因你知道吗？

应对日常运行中的变压器短路事故，需要通过检查、检测，找出问题的本质。当变压器突然短路时，高压侧和低压侧都会受到很大的短路电流。在断路器来不及分闸的短时间内，短路电流产生与电流平方成正比的电动势，作用于变压器绕组。电力可分为径向力和轴向力。

发生短路时，作用在绕组上的径向力会使高压绕组受拉，低压绕组受压。由于绕组是圆形的，圆形物体在压力下比在张力下更容易变形。因此，低压绕组更容易变形。突然短路时产生的轴向力使绕组受压而使高低压绕组轴向移位，同时轴向力也作用在铁芯和夹子上。因此，当变压器突然短路时，容易变形的是低压绕组和平衡绕组，其次是高压和中压绕组、铁芯和线夹。变压器发生短路事故后，除了检查主绕组、铁芯、线夹等部位外，在处理过程中还应注意一系列相关问题：

■ 绕组的检查和试验


当变压器短路时，在电动势的作用下，绕组同时受到压缩、拉伸、弯曲等多种力的作用。由它引起的故障比较隐蔽，不便于检查和维修。因此，应在故障后检查短路故障。绕线情况。

■ 变压器直流电阻测量

根据变压器直流电阻的测量值，检查绕组直流电阻的不平衡率，并与之前的测量值进行比较，可以有效地调查变压器绕组的损坏情况。例如，某变压器发生短路事故后，低压侧C-DC电阻增加10%!左(MISSING)右，判断绕组可能有新股。最后取出绕组检查，发现C相绕组断了。

■ 变压器绕组容量的测量

绕组电容由绕组匝间、层间、饼间电容和绕组电容组成。这个电容与绕组与铁芯与地之间的间隙、绕组与铁芯之间的间隙、绕组匝间、层间和饼间的间隙有关。当绕组变形时，一般弯曲成“S”形，使绕组与铁芯的间隙距离变小，绕组对地电容变大，越小间隙，电容变化越大。因此，绕组的电容可以间接反映绕组的变形程度。

■ 挂油烟机后检查

变压器吊装后，如果发现变压器内部有熔融铜渣、铝渣或高密度电缆纸碎片，可判断绕组发生较大程度的变形和断股。此外，从绕线垫的位移、脱落、压板等位、压钉位移等也可以判断绕线的损坏程度。

■ 铁芯和夹具的检查

变压器铁芯应具有足够的机械强度。铁芯的机械强度是靠铁芯上所有夹紧件及其连接件的强度来保证的。当绕组产生电动势时，绕组的轴向力会被夹具的反作用力抵消。如果夹具和拉板的强度小于轴向力，则会损坏夹具、拉板和绕组。因此，应仔细检查铁芯、线夹、拉板及其连接件的情况，检查情况：

①检查铁芯上的铁轭芯片是否上下移动。

②测量铁芯螺钉与铁芯之间的绝缘电阻，检查铁芯螺钉外壳有无损坏，检查拉板与拉板连接处有无损坏。

③变压器短路时，压板与线夹之间可能有位移，造成压板与压钉上的铁轭接地片断裂或过流烧毁。因此，对于绕组压板，除了检查压钉和压板的损坏情况外，还应检查绕组、压钉和上铁轭的接地连接是否可靠。

■ 变压器油气分析

变压器受到短路冲击后，气体继电器内可能会积聚大量气体。因此，在变压器事故发生后，可以利用气体继电器中的气体和变压器内部的油进行实验室分析，以确定事故的性质。

■ 变压器短路故障处理的注意事项


(1)更换绝缘件时，保证绝缘件的性能

在加工过程中，对更换的绝缘件进行性能测试，符合要求后方可使用。尤其要注意引线支架木块的绝缘。木块安装前应在80℃左右的热变压器油中放置一段时间，以保证木块的绝缘。

(2)变压器注油24小时后应进行变压器绝缘试验

由于一些潮湿的绝缘件在热油中长时间浸泡后会扩散到绝缘表面，因此在注油后的测试中无法检测到绝缘缺陷。例如，31.5MVA 110kV变压器低压侧在加工过程中代替了10kV铜母线支撑木块。变压器注满油后，一切正常。 1兆欧。经过吊盖检查，发现10kV铜母线的木块绝缘性很低。因此，在变压器注油24小时后，应更可靠地进行绝缘试验。

(3)重装铁芯时注意尖角

将铁芯重新装到铁轭上时，要注意铁芯芯片的尖角，及时测量油道之间的绝缘，特别是油道处芯片的尖角，防止芯片从重叠并导致铁芯多点接地。例如120MVA 220kV变压器，更换低压侧绕组，重新安装铁轭时，由于重新安装时没有注意芯片的尖角，油路之间的绝缘没有做好。及时测量，在安装完成后测量油道之间的绝缘。 0.最后找了半天才发现是铁芯芯片尖角短路油路。

(4)更换抗短路能力强的绕组材料

改进结构变压器绕组的机械强度主要由以下两个方面决定：

① 一是由绕组结构因素决定的绕组机械强度；

②其次是由绕组内径侧的支撑、绕组的轴向压缩结构、拉板、卡箍决定的机械强度。目前大部分变压器厂家采用半硬铜线或自粘换位线来提高绕组的抗短路能力，并采用质量较好的纸管或增加撑条数来提高绕组的接受能力。径向力。并使用拉板或弹簧压钉提高绕组承受轴向力的能力。

作为电力变压器生产企业的技术部门，在签订变压器销售合同前和更换变压器绕组时的技术论证中，要充分考察绕组的短路耐受能力，并给予足够的重视。

(5)变压器干燥

变压器受到短路冲击后，通常需要较长时间进行维修。为防止变压器受潮，可采取两种措施：

①首先，每天下班前，扣好变压器盖，用真空泵对变压器抽真空，除去变压器本体表面的游离水。第二天开始工作时，使用干燥氮气或干燥空气释放真空。普通变压器大修后，热油循环24小时后可直接投入运行。

② 二是每天工作结束后对变压器采取防雨措施，全部工作完成后，用热油喷淋法将变压器晾干。这种方法一般需要7到10天。

（六）其他注意事项

变压器发生短路事故后，除按常规项目对变压器进行检测外，还应结合变压器油、气体继电器内气体、绕组直流电阻、绕组电容、绕组变形等检测结果，确定确定和分析故障性质，检查绕组的变形、铁芯和线夹的位移和松动情况，进而确定变压器的处理方案和应采取的预防措施。当变压器短路事故导致绕组严重变形需要更换绕组时，应注意铁芯芯片的重新组装、所有绝缘部件的干燥、变压器油的处理以及变压器的整体干燥。

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