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3D打印技术可直接小批量制造较为复杂工件,无需开模,正向制造,因此可以大大缩短设计周期,降低研发成本、提高产品研发生产效率,尤其是熔融沉积成型 (FDM),是主流和成熟的3D成型技术。 随着 3D 打印逐步发展,不少打印部件可以小批量生产并直接做为最终产品使用。而这不仅得益于技术的成熟,也有赖于打印材料的多样化。 近期我司有个客户需要打印一款无人机外壳,进行试样和相关性能检测。客户希望产品机械性能强,能够在户外使用,因此对耗材的抗紫外线和耐久性等性能要求较高。根据该客户需求,我司为其推荐了一款ASA的打印材料。这款ASA材料是一种可用于制造生产原型和最终成品的通用材料,在抗紫外线稳定性、强度和耐久性等多方面都表现出色。 虽然在3D打印材料当中,目前ABS材料使用较为主流,不仅有较高性价比,其综合性能也相似于工程塑料。但随着 3D 打印零配件作为最终产品应用于各行各业,使用环境更加多样化,ABS材料已经不能完全满足客户需求。此前在涉及抗紫外线性能要求时,常规方案是通过混入其他材料或表面涂层,但这些方法对材料的其他性能造成影响,且不可控。因此目前这款ASA抗紫外线材料,其具有更高强度和韧性、低翘曲性和优异的抗老化能力,就更具有实际意义。 ASA(英文名称:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer) ,是一种由丙烯酸酯类橡胶体与丙烯腈、苯乙烯的接枝共聚物,应用在FDM(熔融堆积成型)工艺中进行3D时,成型温度为170-230℃,弯曲应力48MPa、热变形温度98℃。相对于紫外线稳定性材料,非常适合户外商用、基础设施用途等最终用途部件制作。 我司中科院广州电子技术有限公司的进口3D打印机,支持ASA材料打印成型,该材料制作的部件即使受到长期的阳光直射也不会褪色,在抗紫外线稳定性、强度和耐久性方面表现出色且经久耐用。非常适合构建需要耐用的样件以进行拟合、形状和功能测试。 关键词:3d打印加工服务,3d打印模型制作,ASA材料3D打印 ` |
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