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在 电源设计中灌胶操作之所以重要，主要是由于其涉及到模块电源的防护及热设计。如果防护与热设计欠佳，那么即便 电路设计的再精密，器件整合的再紧凑都无法发挥最大的效率，甚至会造成模块电源的损坏。
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一、为什么灌胶？对胶的要求怎样？
这说起来简单，有可能是客户要求灌胶，有可能是看到别人在灌胶也在找胶灌。肯定的说，灌封胶主要有以下几大目的和要求：
1、防水性。灌封胶将整个产品电气部份严密的包裹起来，与外界完全隔绝。水、水气和酸碱盐都挨不到电路元件，从而提高防水防潮防腐蚀能力。所以选的胶要流动性好，流动性不好就不能深层渗透完全密封；然后就是要具备粘结力，不然灌封后长时间冷热交替与元件分离了也没什么用，产品寿命性能也受影响。
2、导热性。电源属功率性产品，就是转换、控制和向外输出能量。产品工作就会发热，像开关管、变压器、电解电容和电感等都是发热器件且都是怕热器件。怎么办？肯定要把它发的热尽快且尽量多的传导出去。所以胶要有良好的导热性，可以说期望胶的导热系数越高越好。电源中的电解电容，温度每升高十度寿命约缩一半，但你不能给它加散热片；变压器、电感温度一高，很多参数都在变，整个设计就难度提升，你也不好加个散热片。
防水电源整个需密封，而空气的导热率是很低的，主要靠对流与辐射。但是对流是不可能的，元件都会闷在盒子里。
所以灌导热性好的胶可以相当于将每个元件放在外面散热，不但提高寿命而且简化设计。
3、绝缘强度。基本上所有的胶都不导电，但是要注意，像环氧类的AB胶固化反应不完全可能会有点局部导电。还有为了节约在里面掺沙，那就不好说。第一你的沙是不是脱水处理等加工过；沙会不会有其他元素干扰了固化；AB剂配比是否合理、混料是否充分均匀、其他条件是否都具备。
4、环保要求。一般都有过认证，就看提供的产品是不是与认证的是一致的，环保和不环保的材料价格差的还是不少的。
5、阻燃要求。一般就看UL里的阻燃测试，一般要求94-V0以上。
6、其他参数就多了，你要自己灌了去试。主要是你的供应商要恒定，他的供应要稳定，工艺要稳定。否则离散性太大。
二、关于几种胶的一点看法
1、环氧树脂：我认为不宜灌封电源，主要是收缩应力大和导热性差。环氧树脂收缩时，可能会拉伤元件、焊盘或是改变磁路气隙。如果固化不完全，可能局部导电。其导热性差如同给元件盖了件被子，闷在里面烤。实践证明灌封后不良率高，且越大电源坏的越多。
2、有机硅胶：用的很多，导热性和防水性等都不错，属柔性灌封胶也不会拉伤元件。只是很贵，而且要注意市面很多不良商人供应的产品未必与检测认证一致。
3、聚胺脂：听说有毒，有待考证。
4、热熔性黑胶：这种类别的胶属石化基材。常温下固态，灌封是加热到130-160，液化后直接灌封，属单组份柔性胶。
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