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飞机的燃油系统是飞机安全运行的重要系统之一,保证该系统安全稳定地运行至关重要。作为飞机维护人员培训的核心部分,维修培训装置的设计也非常重要。当前培训系统相对落后,成本高、功能单一、扩展性差。 |
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3个回答
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为了解决当前知识增长与系统落后的矛盾,本文综合应用当前流行的新技术手段,设计出一种软硬件有机结合的实验室教学系统。使该系统具有现实飞机燃油系统相同或者更多的一系列功能:燃油电气系统理论培训,包括燃油系统的组成、部附件的安装位置和工作原理以及内部结构和组成;燃油电气系统的操作模拟,包括手自动加油、手自动输油、应急放油等操作过程;燃油电气系统的模拟通电,完成维护规程规定的通电内容,比如左右前泵、左右后泵等通电检查;燃油电气系统部附件维护程序培训,利用虚拟现实或视频完成部附件的培训,燃油比如油泵的拆装和清洗等工作;故障注入和模拟故障排除功能,教员可利用教师机进行故障注入,学员可利用本系统进行模拟故障流程;实时监控和记录学员的培训过程,可供随后的分析和评价。该实验室系统主要用于实验室内培训,学员通过该系统的使用可以达到掌握并提高排除故障能力的目的。该系统已经投入使用。
1 系统整体结构 作为一种仿真培训装置,该装置以某型号战斗机的燃油系统为设计原型,操控逻辑完全遵循实际操控逻辑进行设计,采用实物操作与软件操作相结合的设计理念,开发过程以硬件搭建与软件开发相结合。该装置采用C#与组态王搭建出人机界面与演示画面,采用PLC技术实现各器件的电气逻辑控制,采用原理仿真技术实现了电路板对物理器件故障的仿真,采用CAN总线实现教员控制台、PLC及其它部件之间的连接通讯,采用故障树的形式将案例库存储在SQL数据库中。 CAN总线是一种支持分布式实时控制的串行现场总线。优点明显,适合实验室系统应用,节点数多,其总线接口节点数可以达到110个;多主总线工作方式,任何一个节点都可以作为主节点;传输速率在短距离内高。 系统整体结构图如图1所示。上位机、PLC、仿真单体及其它设备都通过CAN总线连接在双绞线上。为了方便的接入CAN总线,教员控制台安装了PCI-CAN板卡,PLC安装有CAN转RS-485转换器。使用双绞线传输数据,受外界干扰相同,因此可以利用接收器的高共模抑制特点,提高通信时的抗干扰能力,所以,在双绞线两端使用匹配电阻R来消除双绞线反射所引起的干扰。 进行交互操作的子系统有:供油分系统、输油控制分系统、动力燃油分系统、通气增压分系统、加油分系统、散热分系统、放油及应急放油分系统、油量耗量测量分系统、余油收集分系统、空中受油分系统、伙伴加油分系统。 图 1 系统整体结构 教员控制台是整个试验系统的核心,其功能如下:控制完整的训练过程;设置特定的故障发生;取消故障;监视、记录并评估学员的排除故障操作;查看历史训练记录;对故障案例的数据库进行维护等。 学员控制台是学员进行理论学习与维护操作培训的场所,主要进行原理演示培训、虚拟拆装、排除故障训练、个人信息管理等。 综上,该系统可以实现燃油系统故障的模拟与再现。通过该系统的使用,可以对燃油系统的故障原理进行研究,帮助维修人员制定诊断与维修方案,在最短时间最准确地完成燃油系统的故障分析及诊断处理。 |
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2 硬件组成
硬件系统是实验系统的基础,主要由控制台(学员及教员)、交互式训练面板(座舱设备及地面设备仿真)、仿真单体、数据库服务器组成。该体系基于CAN总线的局域网,实现了横向与纵向信息的快速稳定传输,具有足够带宽及强大扩展性。 2.1控制台 控制台按照使用对象分为两部分,学员控制台与教员控制台。 物理结构包括工控机、数据采集卡、数据处理卡、信号调理卡以及外围设备。工控机安装有PCI-CAN转换卡,方便的连接到CAN总线上。 工控机安装有PCI-CAN转换卡,方便地连接到CAN总线网络中。具有开放性、实时性、人机界面友好及多任务多线程等优点。 PLC采用的西门子S7 300 CPU 317-2 PN/DP,其优点相当明显,编程容易、控制系统施工周期短、系统维护容易。燃油系统故障模拟装置中PLC的使用,实现燃油系统控制关系的仿真及电气故障设置,使响应时间减少,开关量的控制更加准确。 2.2 交互训练面板 交互训练面板主要由座舱设备及地面设备仿真组成。座舱操作仿真面板,是现实飞机座舱内关于飞机燃油系统全部操作的复制。地面监测设备仿真面板,仅仅对外部设备外形做适当改变。其功能是实现燃油系统的功能指令的控制,及各种报警、油量及各种状态参数的显示。 包含全部子系统及其组件的特征图,并且与教员控制台设备相连,实现功能如下:各种参数数据的采集与上传;座舱显示与操作的模拟;各组件的状态控制;各开关指令的传输与控制;接收到教员控制台指令后做出相应故障现象;学员可以通过手动操作实现测试与维修。 2.3 仿真单体 内部硬件仿真体系结构与现实系统一致,并且其对外接口可以与现实装备连接,实现互操作。仿真单体具有软件网络与硬件网络两方面的功能:软件方面,实现了状态信息的接收、处理、执行、发送等任务,为用户提供方面的控制接口;硬件方面互联与实际系统一致,实现故障模拟、接口状态的设置、信息传输、数据处理、信号接收与转换,为操作维护训练提供有效硬件支持。 仿真单体是系统的重要组成部分,同时也是仿真系统的核心。物理上按照飞机实际位置布置在学员控制台上,可以使学员建立有效的空间概念。 图 2 仿真单体结构图 结构如图2所示,其通信模块的硬件电路由AT89C52单片机、SJA1000 CAN总线控制器、82C250 CAN收发器组成。82C250 CAN总线收发器可以增加通信距离,提高瞬间抗干扰能力,降低射频干扰(RFI),保护总线,实现热防护等。 软件主要实现单片机与CAN总线控制器之间的通信,如初始化、发送、取消发送、接收、测试等。为了方便外部测量设备的使用,设计有测量接口,与现实接口完全相同,可以实现各种参数的直接测量。 例如,三相交流输油泵的仿真单体,可测量的外置接口有4针。该仿真板可以仿真电机正常及各种故障模式,如缺相、断路、短路等。从测量接口测量,管脚间电压分别为零、管脚间电阻无穷大、管脚间电阻为零等。 3 软件设计 该系统的上位机软件主要由三部分组成:教员端、学员端、数据库。 结构如图3所示,教员登录后获得高权限,除了具有学员的全部权限外,还可以进行标准故障案例的生成、数据库的维护、各种参数的设定、学员账号的管理、学员成绩的评估等。 图 3 软件体系结构 学员登录获得低权限,能够观看演示画面、通过演示画面在操作面板进行模拟排除故障培训、查阅本人历史成绩单。 图 4 上位机软件主要功能 数据库,主要是存储标准案例库、系统的各种历史参数、学员操作及成绩。数据库提供开放的OPC(OLE for Process Control,对象的连接与嵌入在工业控制领域的应用)接口。 功能如图4所示,主要由故障设置与排除、数据库管理与维护、标准排故流程、系统设置,四部分组成。 |
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5 应用与结论
为了能够清晰有效地演示各子系统的原理,更准确的表示出故障发生后产生的一系列现象。本系统采用的是组态王分别制作各子系统的演示画面。其中输油分系统组态演示画面如下图所示: 图 5 输油分系统组态画面 该系统的设计依据飞机燃油系统的原理完全达到培训要求,此外其大量功能是现实飞机外场无法实现的。该系统可以短时间内设置飞机任意状态,缩短培训时间;可以对某些典型故障深入反复学习,使学员短时间内积累大量经验;飞机外场不能设置的故障,该系统可以实现,如火警、掉电、进水等;可以不处理当前发生的故障,任由其造成更大损坏,使学员更深入了解故障危害;该系统可以对各种参数深入研究,以改进优化现役飞机燃油系统。总之,该系统成本低、研发时间短、大幅度提升了培训质量。 参考文献 [1] 邬宽明.CAN总线原理和应用系统设计[M].北京:北京航空航天大学出版社,1996. [2] 李瑞先.组态软件在监控系统中的应用[J].电气传动自动化,2006,(5):112-116 [3] 刘明, 朱其刚, 李世光.基于CAN总线驱动器PCA82C250的多主结构分布式工业测控系统的应用研究[J].电气自动化,2006,28(2):130-131 [4] 朱大奇.航空电子设备故障诊断新技术研究[D].南京:南京航空航天大学,2002. [5] 朱大奇.电子设备故障诊断的原理与实践[M]. 北京:电子工业出版社,2004. [6] 蹇小平,王俊红,仇世侃,张春化.电控汽油机故障模拟实验系统设计[J].汽车技术,2007,(09):44-47. [7] 仇世侃.电喷发动机故障模拟试验台传感器信号采集系统开发研究[D].西安:长安大学,2005, [8] 王俊红.电控汽油发动机传感器信号模拟试验系统设计[D] .西安:长安大学,2008. [9] 万文彬.电控发动机故障诊断平台设计及其试验分析[D] .镇江:江苏大学,2005. |
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