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丝网印花机是一种在一块材料上整齐有序地印制多种色彩、标签、字符等标示符的设备。能印刷材料相当广泛，比如丝带、胶带、胶贴、橡筋带、棉带、 人字带、布带和织边带等等外，还包括人造皮革和胶料。其中轮转式印刷机系列还可以印制成衣、鞋帽、玩具及各种带类的商标。
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3个回答
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目前国内多色印花机基本上采用的 多PLC控制方案，系统由一个主PLC协调整体系统工作，每个工位配置（一个工位印制一种花色）一个小PLC，该PLC的作用主要是协调该色位的两个电机之间的动作，一个动作是由步进电机带动色标电眼去检测误差；另一个动作是刮刀伺服电机补偿色标电源检测到的误差并带动印刷设备开始印刷工作。图1是其中一个工位的部件指示图。
系统要求 丝网印花机是一个由印花工位、烘干工位、拖膜工位、收料工位组成的系统，其中印花工位最为重要，如何保证每一个印花工位所印制的花色能够准备无误地套在 前一个色上是控制系统必须实现的功能之一。印花工位1（第一道工位）处于整条生产线的最前端，在这个工位上印制第一到花色，在该工位印制第一到花色后，后 面的几个工位在印制前要确保所印制花色的位置与第一到花色位置成一定位置关系，否则就会出现错位的现象。因第一个工位处于系统最前面，所以无需要进行误差 检测。印花工位2/3/4/5/6/7/8（第2/3/4/5/6/7/8道工位）处于整条生产线的后端，在这几个工位上印花前，必需确保所印制花色的位 置与第一到花色的位置成一定位置关系，否则就会出现印花错位的现象；因此在这几个工位上有一个专门的色标检测电眼，通过电眼来检测前一到工位所印花色的位 置，从而调整本到工位应该印制的位置，进而起到校准的作用。 方案设计 以前方案介绍 图2为以前的系统方案构架，整套系统中PLC之间采用485的通讯方式，主站PLC通过485来协调下面各个工位PLC之间的动作并交换各种数据，交换的数据包括报警信息、印制长度等，整套系统中所使用的PLC根据工位的增加而增加。 |
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2019-9-26 14:45:33
评论
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CAN总线解决方案为客户带来的直接好处
效率更高、速度更快：采用数字伺服控制控制、驱动技术，伺服能够工作在加速、运速、减速三种模式下；由于采用总线，系统的协调性更好，减去了很多中间数据传输环节，从而极大的提高了印刷速度； 实时性更强：由于采用CAN总线通讯，通讯波特率能够高达1m，因此系统的实时响应能力得到了很大的提升，主站与各个工位之间数据通讯更流畅、更及时； 减少工作量：整个系统采用一个主PLC控制，PLC只需要把所要传输的数据发送到总线上，每个工位的从站（伺服驱动器）会自动接收所需要的数据并自动进行处理，因此极大的减少了工程的编程和维护量； 便于系统扩展：采用了CAN总线方案，系统中所有设备均连接到总线上，由主PLC进行调度，如果不需要某个工位或者要添加一个工位，那么只需把工位上的伺服驱动器折掉或连接到总线上，而不需添加别的任何控制设备，程序的改动量也很少，从而有效地减少客户开支； 节约成本：省去了各个工位的控制器及其他相关设备，因此系统的成本得到了有效降低，同时PLC具有以太网、电话线接口，可以远程诊断和维护，坚信系统维护成本； 可靠性增强：CAN总线具有强大的容错、监控、错误处理能力，可以很轻易的发现问题的所在，并能自动处理出现的各种故障并及时显示各个节点所出现的报警信息，如果其中一个节点出现问题，只需更换该节点即可； 网络化管理：PLC具有以太网接口，可以接入上层管理网络（比如erp），实现管理层对现场设备的监控，可以根据生产线情况安排生产调度，进而实现清晰和有效的计划管理； 控制更灵活：ed系列驱动器是智能化伺服驱动器，具有很强的可编程能力，并具有di/do，是一个带PLC功能的伺服驱动器，可以满足一些小型场合的应用，一些i/o点可以直接接入驱动器进行处理，而不需PLC参与，为系统节省了大量i/o点； 开放及模块化的系统设计，确保投资价值：该系统采用当前最流行的控制方式，可以保证技术长期不过时，开发和模块化设计保证系统可以任意扩展并实时升级，从而可以确保赢得长期收益，最终确保投资价值。 |
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只有小组成员才能发言，加入小组>>
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