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在机房布线中，要使用许多类型的跳线。传输电信号的跳线多使用同轴电缆跳线（传输2M信号也可使用双绞线跳线）。同轴电缆跳线由同轴电缆和同轴电缆两端的同轴电缆连接器组成。
同轴电缆是由一根中空的外导体（金属圆柱体，现在多使用金属编织网代替）和一根位于外导体内部的、中心轴线的内导体（实心金属圆柱体）组成，而内导线和外导体之间使用绝缘材料进行绝缘隔离。同轴电缆连接器也称为同轴电缆插头，主要由插针和插座组成。一般地，与设备连接侧的同轴电缆连接器使用同轴电缆插针，而固定于数字配线架（Digital Distribution Frame，DDF）上的同轴电缆连接器为同轴电缆插座。仪表测试线也可以归类为电缆跳线，其连接器结构略有差别。 
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一、同轴电缆连接器的结构
1、设备使用的同轴电缆连接器 1）、同轴电缆连接器插针 同轴电缆连接器插针全貌如图1所示，其分解图如图2所示。从图2可以看出，同轴电缆连接器插针主要由内导体（金属圆柱体，图中不可见）、前端固定螺母、外导体支架、内导体焊接点、外导体压接点、外导体压接环及尾端固定螺母组成。 通过对接和顺时针旋转，前端固定螺母完成插针与插座的连接，从而分别实现插针内导体和外导体与插座内导体和外导体的连接功能。内导体焊接点用于同轴电缆内导体与插针内导体的焊接，以实现同轴电缆内导体与插针内导体的连接。外导体压接环用于插针外导体支架与同轴电缆外导体的压接，实现插针外导体与同轴电缆外导体的连接。通过将尾端固定螺母旋紧在插针外导体支架上，以保证插针与同轴电缆连接状态不受跳线挠屈的影响。 2）、同轴电缆连接器插座 图1 同轴电缆连接器插针全貌图 图2 同轴电缆连接器插针分解图 同轴电缆连接器插座全貌如图3所示，其分解图如图4所示。从图4可以看出，同轴电缆连接器插座主要由塑料防尘帽、内导体（中空金属圆柱体或两个半圆金属片，图中不可见）、前端固定螺母、外导体支架、内导体焊接点、外导体压接点、外导体压接环及尾端固定螺母组成。 储存时，塑料防尘帽用于防尘。通过对接和顺时针旋转，前端固定螺母将插座固定在DDF上。内导体焊接点用于插座内导体与同轴电缆内导体的焊接，以实现插座内导体与同轴电缆内导体的连接。外导体压接环用于插座外导体支架与同轴电缆外导体的压接，实现插座外导体与同轴电缆外导体的连接。通过将尾端固定螺母旋紧在插座外导体支架上，以保证插座与同轴电缆连接状态不受跳线挠屈的影响。 图3 同轴电缆连接器插座全貌图 图4 同轴电缆连接器插座分解图 |
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2、仪表使用的同轴电缆连接器
1）、同轴电缆连接器插针 同轴电缆连接器插针全貌如图5所示，其分解图如图6所示。从如图6可以看出，同轴电缆连接器插针主要由内导体（金属圆柱体，图中不可见）、前端固定卡槽、外导体支架、内导体焊接点、外导体压接点、外导体压接环及尾端固定螺母组成。 通过顺时针旋转900，前端固定卡槽完成插针与插座的连接，以分别实现插针内导体和外导体与插座内导体和外导体的连接。内导体焊接点用于同轴电缆内导体与插针内导体的焊接，以实现同轴电缆内导体与插针内导体的连接。外导体压接环用于插针外导体支架与同轴电缆外导体的压接，实现插针外导体与同轴电缆外导体的连接。通过将尾端固定螺母旋紧在插针外导体支架上，以保证插针与同轴电缆连接状态不受跳线挠屈的影响。 图5 同轴电缆连接器插针全貌图 图6 同轴电缆连接器插针分解图 2）、同轴电缆连接器插座 同轴电缆连接器插座全貌如图7所示。从如图7可以看出，同轴电缆连接器插座主要由内导体（中空金属圆柱体或两个半圆金属片）、绝缘介质、外导体（上面有定位销）及尾基座组成。 绝缘介质起到电器上隔离插座内导体和外导体的作用。此外，绝缘介质还有固定内导体的作用，使插座内导体与外导体形成同轴结构。在插针与插座连接时，插座外导体上的定位销具有准确定位的功能。一般地，插座基座由仪表生产厂家固定在仪表接线面板区上。 图7 同轴电缆连接器插座图 |
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二、同轴电缆跳线的制作方法
同轴电缆跳线的制作主要是指同轴电缆内导体的焊接和外导体的压接。具体制作过程可以总结为同轴电缆跳线的制作准备、同轴电缆的开剥、同轴电缆内导体的焊接、同轴电缆外导体的压接、尾端固定螺母的安装及同轴电缆跳线的测试等步骤。 1、同轴电缆跳线的制作准备 1）准备好需要专门工具，包括一把100瓦以上的电烙铁、一把压接钳、一把开剥刀及一部万用表等； 2）根据实际需要，截取适当长度的同轴电缆； 3）拆卸同轴电缆连接器插针或插座，将尾端固定螺母和外导体压接环依次套入待开剥的同轴电缆上（套入长度以不影响操作为标准）。 2、同轴电缆的开剥 1）在距同轴电缆端头1.5厘米处，用开剥刀环切和纵切同轴电缆外护套（进刀深度要视外护套厚度而定，以剥去外护套和不割伤外导体为准），剥去同轴电缆外护套； 2）将外导体翻后于同轴电缆外护套上； 3）在距同轴电缆端头0.6厘米左右处，剥去内导体和外导体之间填充的绝缘介质。 3、内导体的焊接 1）用加热的电烙铁，在处理好的同轴电缆内导体端头上和插针或插座内导体焊接处堆上适当厚度的焊锡； 2）从外导体支架的中心，将同轴电缆内导体穿入到插针或插座内导体焊接处； 3）用加热的电烙铁，将同轴电缆内导体和插针或插座内导体焊接处焊接在一起。 4、同轴电缆外导体的压接 1）小心地将外导体向前翻于外导体压接点上； 2）从同轴电缆外护套上，将外导体压接环推到外导体压接点上； 3）用专用压接钳，将外导体压接环压接在同轴电缆外导体上，实现插针或插座外导体与同轴电缆外导体的连接。 5、尾端固定螺母的安装 将尾端固定螺母推至外导体支架处，顺时针方向将尾端固定螺母旋紧在外导体支架上。 |
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6、同轴电缆跳线的测试
在分别完成同轴电缆插针和插座的制作之后，也就完成了同轴电缆跳线作战过程。但是，这样制作完成的同轴电缆跳线还不能直接使用。制作完成的同轴电缆跳线是否符合要求，还需要进行适当的测试过程。 1）、同轴电缆跳线测试项目 同轴电缆跳线测试项目主要包括内导体连通性能测试、外导体连通性能测试及内导体和外导体之间绝缘性能测试。 2）、同轴电缆跳线测试方法 ①将万用表设置在“R×10”档，并且校表； ②测试同轴电缆跳线内导体的连通性能：将同轴电缆跳线的插针和插座拿在一只手上（但两者的外导体不能碰触在一起），用另一只手握住万用表表笔，一支表笔连接到插针的内导体，另一支表笔连接到插座的内导体，读出电阻值； ③同样方法，测试同轴电缆跳线外导体的连通性能； ④同样方法，在插针或插座处测试内导体和外导体的绝缘性能； ⑤如果同轴电缆跳线内导体和外导体连通性能测试阻值很小（小于10欧姆左右）及同轴电缆跳线内导体和外导体之间绝缘性能测试值很大（接近无穷大），则座制作的同轴电缆跳线满足要求，可以实际使用； ⑥如果有任何一项测试项目不符合要求，都需要查找原因排除或重新制作同轴电缆跳线。 |
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