数字式织物胀破强力试验

　　数字式织物胀破强力试验用于评估纺织电子元件等材料的胀破强度，数字式织物胀破强力机用于各种纺织品在经纬及各个方向同时受力（弹性膜片法）时，扩张力和扩张度的性能测定。
　　试验原理：
　　将试样夹持在橡胶膜片上方，匀速增加液体体积，使液体压迫膜片膨胀，顶破试样，试样的胀破强力为液体压强与膜片弹性强度的差值。
　　试验样品：
　　1、批次取样--作为接受测试的批次取样﹐随机抽取一定量的符合材料性能或供应。
　　2、实验室取样--接受测试的实验室取样﹐是将批次取样的每卷最外面去掉至少1米后﹐再取幅宽1米的布样。从批次取样选取出的圆筒形针织物或每卷中剪至少305mm宽的带状样品。
　　3、测试样品--每个试样取10个样品﹐每个样品至少125mm2。
　　试验校正：
　　1、测试仪常规的校准--测试五片标准的铝箔来检查测试仪﹐至少每月一次。五片标准的铝箔的平均胀破强力不应超过铝箔包装上的数值的±5%。
　　2、压力计的校正--校正压力计﹐和使用时的倾角一致﹐使用活塞式或水银柱式压力校正方法。校正时最好是让压力计置于正常使用时所在的位置。
　　3、如不能达成协议﹐按照Tappi方法T-403 OS-74中的说明来检测测试仪。
　　试验步骤：
　　①将样品在标准大气下调湿，取适合试验面积大小的代表性试样，每次测试取3个平行样。
　　②选择合适试验面积的膜片，调节液压速度，使胀破时间控制在合理范围内。
　　③装载试样到膜片上，使试样处于无压状态。
　　④将设备调零后启动，记录胀破速度、时间、高度和强力，计算平均值。
　　试验结果：
　　1.试验面积
　　在胀破试验中，试验面积越大样品受力面积也越大，织物上受力纱线的数量也增多。表1为胀破时间在18～25S范围内，不同试验面积下的胀破强度。随着试验面积增大，各类型试样的胀破强度明显减小，本文以梭织物为例分析原因。当梭织物受力面积增大4倍时，织物受力部位的直径增大2倍，受力经纬纱线数量也增大2倍。由于受力纱线数量相对受力面积减少，而单纱强力不变，因而导致胀破强度相对变小。实际上，胀破的力值等于胀破强度和受力面积的乘积，胀破的力值是随试验面积增大而增大的，可见虽然强度减小而力值却增大。
　　胀破强度与试验面积理论上应呈反比关系，但实际情况下，纱线节点会有相当大的摩擦力，且试验面积与受力面积不等，因此，其反比关系有所减弱。试验面积7.3cm2与50.0cm2相比，各试样的胀破强度约为3倍左右的关系；10.0cm2与50.0cm2相比，各试样的胀破强度约为2倍多的关系。试验者可从某一试验面积的结果中初步估计其他面积的结果。
　　2.胀破时间
　　胀破时间是指胀破过程所需要的时间，GB／T7742．1—2005对胀破时间有明确规定，但仪器无法设置胀破时间，因此要通过对胀破速度的控制来实现规定的胀破时间。胀破面积为7.3cm2时，3种试样的胀破速度与胀破时间的关系。胀破时间与胀破速度并非线性关系，这是由织物内部的非线性应力应变关系所导致的。对于不同织物，胀破速度对应胀破时间的变化速度不同，但总体趋势上都是随胀破速度的增加胀破时间减少，且在较小范围内，胀破速度和胀破时间具有一定的线性关系。因此，调整胀破时间时，可通过第1次测试的结果推断出所希望的胀破时间。
　　3.胀破速度
　　胀破速度是胀破试验中加压液体体积增加的速率，GB／T 7742．I一2005要求胀破时间为(20±5)s内，经分析可知，这实际上是规定了胀破速度应处于一定范围，可见胀破速度对测试结果有一定影响。本文试验对6组试样进行了测试，试验面积为7.3em2，结果如表2所示。由表2可以看出，胀破强度随胀破速度提高而增大，但强度变化明显小于速度变化，且不同试样对胀破速度的敏感程度不同。可以推断，在胀破速度小幅变化时对测试结果影响较小，但在结果处于合格评定极限时应考虑此方面影响。
　　4.变异系数
　　CV值表示测试结果的离散程度，为测试结果标准差与均值的百分比。均匀试样的CV值也可反映出测试方法的精密度。本文试验取3种均匀试样做10次重复性测试。对于均匀试样，不同类型织物的CV值无明显差别，且CV值较小说明该测试方法具有较好的精密度，【标准集团】。