数字化工厂：汽车零部件管理案例

2017-7-21 10:13:51 2250 数字工厂

0 2017年智能制造风潮的势头更猛了，各制造企业正面临着一场速度之战。毋庸置疑的是，这场战役的领跑者将在未来的转型升级之路中把握先机。在这个转型的过程中，企业几乎都在做一件事——“数字工厂建设”。汽车及零部件行业痛点 1、取消经验式生产，确保拉动式精益化排产计划生产。 2、需要产品可追溯性，质量可控制性。 3、通过智能制造转型升级，工业物联网，实现物料与生产的联动性。 MES实现精细化管理生产管控：主要从订单管理、计划排产、开线工艺扫描防错、生产执行及过程监控、生产过程装配指导及防错控制等着手。过程中通过比对工艺文件执行上线防错，杜绝工艺文件人为错误导致产品质量异常。并提供便捷的产线实时报工功能，为生产监控及生产数据分析提供数据基础。物流管理：通过定容定量（PFEP）标准规范等手段，基于生产实绩进行多样化的物料看板拉动（JIT），并结合条码管理、配送防错、道口扫描等措施以实现配送监控及提升账务实时交互；自动呼料与软按灯呼料相结合，优化物料配送机制，达到最优物料配送效率。质量管理：过程质量问题采集、物料批次异常问题管理、质量报表生成、质量追溯管理。物料装配批次记录，实现批次物料追溯；生产过程质量数据收集，实现系自动统分析，减少人工干预，提升质量管理标准。设备集成管理：设备集成管理主要体现在：设备资产管理、设备维修管理、设备保养管理、设备报告生成。实现设备有计划的预防性维修保养及设备状态监控，减少设备异常，提高生产率。信息集成：现有生产，物流，质量，设备等相关系统集成实现数据共享，解决数据孤岛，并为大数据分析提供原始数据基础。经验分享 1.一把手重视，常抓不松懈企业实施信息化是一把手工程，特别对于一个成型的工厂，人员架构、业务流程等都是已有的，人员思想已经成型，需要打破日常思维方式，没有一把手对公司实施信息化的重视程度，系统很难推广应用。所以日常对上要常汇报，及时把发现问题及风险提出来，获得甲方领导的认可。 2.沟通项目实施其实就是一个沟通的过程，沟通的好项目顺利，沟通不好，项目就很难推行，所以日常我们要重视沟通，向上沟通要共识，向下沟通要推行。 3.风险风险一定要遵循早发现，早汇报，早预防，坚决杜绝发现风险隐瞒不报。本文链接：https://www.kitwee.com/news/detail/20170720230547.html 了解更多，请点击哐哐智造数字工厂，或拨打135-6072-8105进行咨询。 0
2017-7-21 10:13:51　　评论淘帖0 举报相关推荐 • 汽车零部件点焊，汽车零部件点焊机的原理是什么 2408 • 汽车零部件开发项目管理 1123 • [公告]《epu汽车零部件团购》 4074 • 请教测试一个汽车零部件问题 3432 • 冲模的零部件组成 3539 • 容器零部件 3355 • 汽车零部件工厂集中监控管理系统方案 130 • 汽车零部件生产车间数字化物联网解决方案 505 • 智能工厂、数字化工厂与智能制造的区别 9069 • 海康威视助力汽车零部件制造企业数字化转型 2040