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PFC低,调试方法:
1.次级去电流(R32)检测电阻加大。 2.光耦供电电阻(R27)加大。 3.比较器电流反馈电容(C18)加大。 4.全电压检测(如:SA7527,L6562的第3脚)电阻(R13)减小。 低压异响(吱吱声)同时低压掉电流做不到全电压: 1.先调整PFC,如PFC正常可按如下方法调整。 2.加大全电压检测电阻(R13),减小和电阻并联的电容,电容(C8)可采用102。 3.确定变压器设计是否合适。调整变压器,减少次级匝数,加大占空比。(本人现在的单级PFC做到60w,全电压输入) 空载电压跳动: 1.一般由VCC供电不足所致,可调节电压反馈部分,加大或减小电压反馈电容(C17),电阻(这个电路没有电阻)(用不同的IC做的恒流调整方式不一样)。 2.如果上面方法不行,就减小VCC限流电阻(R7),或增加VCC绕组匝数。 启动时灯闪一下或几下后正常工作: 1.一般由电压反馈引起,减小次级比如358电压反馈补偿电容(C17)。 2.减小PWM控制芯片(如:SA7527,L6562)1,2脚的补偿电容(C6)。 3.在电压采样点加一个104的电容,比如输出36v的电源,基准点是2.5v,正采样是68k,负采样5.1k,在5.1k上并联一个104的电容。效果明显(参考电路并联在R26上)。 4.提高空载电压。有些情况下有效。 恒流精度不高: 如:减小串联灯珠数量,电流会变大。 1. 可减小去电流采样电阻。 2.检测反馈ic供电是否足够。 3.调整电流反馈的电阻和电容(有些电路设计只有电容。如:385+431就只用调整电容即可)。 如:电源温度升高后电流下降。 1.采用低温漂电阻。 2.提高基准点电压(不建议这样做,小电流可以)。 3.PCB布线不合理,恒流IC的接地点一定要在负极电流输出最末端,以免温度升高,造成铜皮电阻变大,造成电流减小(小电流还好,大电流3A以上的会很明显)。 灯闪: 1.一般都伴有PFC过低的现象,先解决PFC。PFC解决后,基本上都会好。 2.减小PWM控制芯片(如:SA7527,L6562)1,2脚的补偿电容。 短路保护不良: 1.次级反馈最好有独立的供电绕组,且此绕组的供电限流电阻要小。储能电容要大。此绕组和PWM IC 的供电绕组,都要绕在中间(如果是三明治绕法的话,最好把这两个绕组,放在中间,就是包在初级里。) 2.加大初级限流电阻。 3.初级ic的电流检测线要短,尽量少拐弯。 低压掉电流: 1:减小初级限流电阻,效果明显,但会降低短路保护效果。 2:加大IC 3脚对地,全电压检测电阻,以提高3脚电压,但会降低高压是的PF值,不过可以用高压补偿来提高,高压时的PF值,补偿电路很简单没几个原件。 3:加大IC 1,2脚电阻,效果一般,不过加大到10k时效果明显,但会影响PF值。 4:减少变压器次级匝数,以加大占空比,效果很明显,推荐,但注意控制工作频率。太高EMC难搞。 电压电流临界范围宽: 比如空载电压36v,恒定电流1.5A,有些电源要带载到34v时才能进入恒流模式。 1:加大次级电压反馈的补偿电容,比如说358的电压反馈补偿电容。 2:在电压采样点加一个104的电容,比如输出36v的电源,基准点是2.5v,正采样是68k,负采样5.1k,在5.1k上并联一个104的电容。此做法比调整358反馈补偿电容效果好很多,同时可以有效抑制启动时灯闪一下。 最近又发现一个问题: 灌胶掉电流,R32用的大一点,恒流效果就很差 这都是电流检测线受干扰引起的,由于这根线上电压很低,就是高的一般也只有0.2v,低的甚至只有0.05v这样的低压信号很容易受到干扰,所以R32一定要放的离恒流IC越近越好,最好在3mm以内,而且这根线一定要粗,尽量短。 (转载) |
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1个回答
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谢谢分享 希望有更多好的内容可以分享给大家
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