封测专家谈硬件公司品质测试管理的五大步骤

现在互联网公司纷纷涉足硬件产品;很多的创业者也以穿戴设备和智能家居为主题切入硬件市场,一时间原本寂寥许久的电子产品行业一下子有变得热闹起来.然而,这些公司的背景大多数都缺少大规模消费类市场产品的制造经验,一旦产品万幸地脱颖而出开始上量的时候,因为产品质量控制不好导致的各种问题就会不断浮出水面,成为创新者们的梦魇.特别是在现在互联网思维模式下讲究用户体验的背景下,电子产品的质量问题在极情况下很可能变成击垮公司的灾难
这是我觉得有必要在这里从测试的角度谈谈电子产品的品质管控问题的原因
总体来讲, 品质管控的方法大致可以分到五个步骤里:

第一条,硬件公司必须在一开始有一个具有完备的可测性设计的原型机及工程评测系统.一般的设计工程师在设计系统验证系统时往往会忽略这一点.处于职业背景和经验局限的原因,设计者通常只重视于产品系统的功能验证,却忽略系统性能,可靠性的检验需求.具体来讲,一个系统不可以只能在理想的条件下工作,他对电源的波动,杂波信号的干扰影响都应该有一定的裕度,否则产品在客户处很难稳定工作.特别是穿戴式设备,我相信没有哪个客户会愿意接受一个用户一打电话就容易死机的手环吧?供应商永远不可能把”严禁将本产品靠近其它电子产品”这样的条款放进使用说明里
所以,系统的稳定性,可重复性,强健性等特征指标也必须在工程验证阶段进行充分的确认.这样一来,一个拥有良好的可测性设计的系统原型就变得尤为重要.处于篇幅,详细的设计方案,我希望以后有机会另外开贴讨论,这里就一笔带过了

第二条,硬件供应商应该有个很好的测试量产方案.具体而言,一个好的测试方案又至少包含三点:1) 具有足够的测试覆盖率,能确保针对硬件可能发生的各个主要问题都进行足够全面的测试 2)测试的结果具有很好的稳定性和可靠性,这一点非常重要,但也最容易被忽视,详细的指导思想我在以前的文章里涉及过,这里也不详细展开了 3)这个测试方案的成本足够低,至少可以接受,并且能满足产能的需要.这一点就相对很容易理解了

第三条, 硬件制造商必须和产业链上下游搞好关系,并合作确立一个统一的,双方都能接受和实现的质量标准.硬件制造往往设计很多的环节,任何一环出了问题都可能会是一个品质的灾难.没有谁可以在合作的供应商质量掉链子的情况下,靠内部管理来解决一切品质问题.产业上下游之间如果不能达成默契或一致,质量和成本的控制将是一个很大的包袱,一旦产品上量, 硬件供应商会发现自己永远被各种救火工作套牢,不能自拔.这一点,千万切记

第四条是硬件制造商必须有一套可靠的量产数据追踪和分析的流程.硬件在各个生产环节会进行大量测试.这些测试结果数据不仅仅是被用于判断产品的好坏,更是生产过程中各个环节工艺条件变化的反映.如果能够及时追踪并分析这些数据,就可以在第一时间发现问题隐患,及时处理,避免重大质量事故的发生.很多生产工艺的问题或隐患都会在数据的异常变化上提前反映出来,如果没有及时发现,等到问题集中爆发,就真的是一发不可收拾了,由此引起的损失往往是巨大的.这点上,我有一堆血淋淋的教训可以和大家慢慢分享.我发誓,没有人愿意这些事情发生在自己产品上.但是,如果你不重视,这事总是要发生的,早晚的事

第五条是要建立一套问题的反馈及修正机制.简单地说,任何硬件产品在刚刚开始出货时是很难保证完全没有问题的,往往有很多细小的,事先没有被想到的问题发生.这通常是难以避免的,但制造商必须有一套机制来迅速修正问题.所以,硬件商在出货以后,要积极且充分地去收集市场反馈和客户的投诉,迅速分析归类问题点,找出根因来,并尽快制定和实施解决方案.该修改设计就修改设计,该优化工艺就优化工艺,该完善测试就完善测试…只有利用这套机制迅速迭代,才能确保产品在最短时间里实现质量上的完善

总而言之,质量无小事.千里之堤毁于蚁穴的事情一直都在发生,不可不察.未来的电子产品市场的竞争是激烈而充分的,如果产品质量上出了问题,就什么都没有了

以上只是一个小小的心得分享,仅供有需要者参考.如果有具体问题希望大家提出,以后又机会再针对具体事例深入探讨吧