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本帖最后由 eehome 于 2013-1-5 09:55 编辑
焊锡工艺是电子行业的生产与维修工作中必不可少的,根据产品的不同以及对焊锡质量、速度等方面要求的不同,焊锡的方式也是在也是五花八门。通常来说,常用焊锡方法就有传统的手工焊接、波峰焊、回流焊和自动焊锡,这四种方法应用的最广泛。下面来具体比较下这四种方式的优缺点。 波峰焊: 波峰焊随着人们对环境保护意识的增强有了新的焊接工艺。以前的是采用锡铅合金,但是铅是重金属对人体有很大的伤害。于是现在有了无铅工艺的产生。它采用了无铅助焊剂,焊接预热温度的要求更高,在PCB板过焊接区后要设立一个冷却区工作站,这一方面是为了防止热冲击,另一方面,如果有ICT的话会对检测有影响。一般采用波峰焊的产品是一种特殊机型,主要针对通孔元件,选择性的设置焊接点,来满足生产需求。波峰焊的设备设备要求的精密度非常高,所以市面上真正稳定可用的产品只有少数几家可供选择,且价格昂贵。而使用波峰焊的话,它的缺陷还是有的,比如绝缘性不好 ,易造成连电,漏电;焊锡过程中烟雾大,且有刺激气味;锡点不良就有上锡不好,焊点不饱满、短路、虚焊等。所以说波峰焊并不能被所有电子企业所接受。 手工焊接: 手工焊接是最传统的焊接方式,要求焊工要有熟练的操作技能、丰富的实践经验、稳定的焊接水平,但是焊接工的焊接技能及速度参差不齐,情绪波动也有一定的因素影响,每天产品的焊接质量和产量都不稳定,效率也不高,同时焊接过程还存一定的风险。现在也逐渐在被淘汰,应用最多还是在产品的修理上。 回流焊: 由于电子产品PCB板不断小型化,高密度化的需要,出现了片状元件,传统的焊接方法已不能适应需要。一个总的趋势就是要求采用更先进的热传递方式 ,回流焊应运而生。它使用更低活性助焊剂的锡膏,同时也能提高焊点的性能,减少基材的变色,产品质量更有保证,但是它的缺点是成本明显的增加,还会出现润湿不良的现象。随着节能环保工作的推进,回流焊会根据这一趋势继续发展,不断完善。 自动焊锡技术: 自动焊锡技术的出现主要是因为劳动力成本上升,生产力跟不上市场需求,企业要求生产升级,提高效率。它主要体现在自动焊锡机器人,自动化程序,利用机械手,智能自动地焊锡,它的优势主要体现在速度、质量、员工安全等方面。目前,在电子产业已经得到了普遍的应用,也是当今主流的焊接方式。 这四种方式一比较,各有各的特点,综合考虑,自动焊锡技术是最新的,焊锡效果最佳,也是最适用的。以上内容来自:自动焊锡机 http://www.努力做好产品才好.com/ |
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