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逆变电焊机=逆变焊接电源+焊接装置。 只要做好逆变焊接电源，那么系列产品就迎刃而解。 影响逆变焊接电源可靠性的主要问题是“炸管“！ 为了研究“炸管“！首先分析逆变焊接电源的构成原理： 可以概括为：一个“桥路 “，和二个“回路“。 1. 1一个“桥路 “；选取的方案有硬开关及软开关电路，目前比较有实用价值的软开关电路叫有限双极性，但本人认为其电路有一臂是软开关，而另一臂是更加硬的硬开关，更易“炸管“！商品机当前不易采用！ 1.2“桥路 “有Ｈ型全桥“----时代、奥太、威特力、瑞凌等品牌采用。 “半桥“----威特力、瑞凌等品牌采用。 “单端”----以前一烘而上时期流行过，现今很少采用。 1.3“桥路 “的吸收电路----繁杂的Ｒ.Ｃ.Ｄ吸收电路，往往是“炸管“的重要诱因！ 二个回路，1.是主电流回路----从整流泸波、逆变桥路、主变压器、二次整流、输出电感、负载电弧。 2. 是控制回路----从输出取样、运放（ＰＩ）、脉宽调节器（ＰＷＭ）、驱动电路、控制功率开关元件ＩＧＢＴ。 在选择焊接电源方案首先要防止炸管，让ＩＧＢＴ工作得更好！ 我个人的观点；主电流回路引发“炸管“----是”过压” 控制回路引发“炸管“----是控制不良使ＩＧＢＴ运行较迹超出它的安全工作区而损坏。主回路的分布电感Ｌｓ及快速变化的电流ｄｉ／ｄｔ引起铃振产生高压。主变压器的漏感也会引起极大冲击电流。实际上主要解决结构及主变的工艺，以及直流供电源（535Ｖ）有良好的高频通路。 电源的滤波电路：以往用电解电容，但电解电容在高频下阻抗有毫欧级，发热老化，应是“炸管“重大原因！并联CBB电容可提供高频电流通路，但许多焊机并联的电容只有100ｎ或474，几乎杯水车薪 不起作用！实用应并ＣＢＢ61—10————70微法~450Ｖ，有良好效果。
滤波良好的电流波形顶端线条较细（照片用闪光灯变粗，） 主变压器的方案： Ｓ1-初级导线总截面积，Ｓ2-次级导线总截面积，对次级全波整流电路，则Ｓ2=1.41Ｓ1为最好方案。 磁芯用ＥＥ128，窗口柱长，漏感小，是ＷＳ315机型最合理选择。ＺＸ7-400则首选非晶环！ 用ＵＦ66这类磁芯比较适宜于半桥电路！ 实际上主变压器是整机可靠性关键，大多数波形不良的机器调正线路上元件毫无意义！所以节省别处也决不要省主变压器。 开关频率高，耐冲击电流大，但稳态总损耗也大。这是矛盾！由于ＩＧＢＴ关断拖尾电流造成开关过程的最重损耗，所以工作频率在20-30ＫＨｚ合适。目前，ＩＧＢＴ的技术进步很快，据报导；无拖尾的ＩＧＢＴ己试制成功，将来会有更加安全工作的ＩＧＢＴ供焊机应用。
上图为典型不良驱动形！驱动前沿不快，上冲尖角表示驱动有漏感（脉冲变压器差），顶降为能量不足。ＩＧＢＴ有效安全工作区大打折扣！ （估计5折）很易炸管 早年我们使用ＩＧＢＴ炸管极多，很多老型号的60-100有时关机就坏，几乎不能测耐压，图示仪打耐压一到拐点就永久失效。选 新型号的ＩＧＢＴ要选Ｉｃｅｓ大一些。列几个供参考； ＢＳＭ50ＧＢ120ＤＮ2------Ｉｃｅｓ=0.8---3.5ｍＡ ＳＫＭ75ＧＢ128Ｄ------Ｉｃｅｓ=0.1---0.3ｍＡ FGL60N100BNTD-----Ｉｃｅｓ=1ｍＡ 关于过流及过流保护问题！ 我认为一台焊接电源允许短路工作，在正常条件下不存在过流！ 通常在主回路串入电流环过流自锁式保护及热保就行了。（参考瑞凌机的保护） 大多数炸管在小电流就发生了，都不是过流，而是电路不良！ 实践证明：结构合理、波形良好、元器件可靠、电路优选，ＩＧＢＴ基本上不炸。否则，其它过流、软关、等等复杂的保护电路基本上无效。 关于ＩＧＢＴ电流选取；例输出315Ａ，主变Ｎ=8，主变初级Ｉ1=Ａ/Ｎ=315/8=39.3Ａ，选50Ａ的ＩＧＢＴ实际余量也不大。Ｎ=8.5—9比效安全，但要考虑弧焊实用效果。国外产品散热片似镜面，铝材也优，热传导良好。散热片的肉也要厚，否则即使面积很大也没用，有兴趣可参考“奥太”机，散热片用得正宗！ 关于ＩＧＢＴ上的吸收板及吸收电路； 早期大家用ＩＧＢＴ心中没底，所以每个管子都加ＲＣＤ吸收，一个全桥电路12个元件，处于高频高压上。实践证明，由于吸收板烂掉，击穿引起炸管比效常见！“威特力”机多年前己去掉了，只在靠近ＩＧＢＴ加一个3微法，及一组ＲＣ。值得参考。 
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· 2012-7-14 16:49:20
本帖最后由 gk320830 于 2015-3-8 08:39 编辑
 沙发评分 |
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· 2012-11-13 18:46:57
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