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N-MPS5自动生产线拆装与调试实训装置有什么特点性能？

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2021-11-1 06:38:50　　评论淘帖0 邀请回答您可以邀请以下用户，快速回答问题 × bertvwang 该类别下有 10 个回答。邀请回答纯纯纯牛奶该类别下有 10 个回答。邀请回答幽默该类别下有 9 个回答。邀请回答王伟01 该类别下有 9 个回答。邀请回答偶是糕富帅该类别下有 8 个回答。邀请回答 Ehunt 该类别下有 8 个回答。邀请回答 tutu304725938 该类别下有 8 个回答。邀请回答 fhbding 该类别下有 8 个回答。邀请回答 dahairenlyy 该类别下有 8 个回答。邀请回答凌晨3点睡该类别下有 8 个回答。邀请回答笔画张该类别下有 8 个回答。邀请回答 hzp_bbs1 该类别下有 8 个回答。邀请回答新星之火12138 该类别下有 7 个回答。邀请回答 hgimtk 该类别下有 7 个回答。邀请回答早知该类别下有 7 个回答。邀请回答 ldd1211_ 该类别下有 7 个回答。邀请回答 shsfsdfsg 该类别下有 7 个回答。邀请回答 chm5 该类别下有 7 个回答。邀请回答 zhhx1985 该类别下有 7 个回答。邀请回答王萍该类别下有 7 个回答。邀请回答举报石胜厚相关推荐 • 自动生产线拆装与调试实训装置的定义及组成部分 1635 • QY-JDYT31自动生产线拆装与调试实训装置是由哪些部分组成的？ 1490 • ZN-MPS03型柔性自动化生产线及工业机器人应用实训系统是什么 1741 • 模块式柔性环形自动生产线及工业机器人应用实验系统简介 1636 • ZN-MPS05型模块式工业机器人柔性自动化生产线实训系统是什么 1248 • MPS模块式柔性自动化生产线实训系统QY-JDYT11的硬件是如何组成的？ 1496 • 模块式柔性自动化生产线实训系统是什么 1856 • ZN-S8模块式柔性自动化生产线实训系统有哪些技术指标 1730 • ZNRX-J2型工业机器人柔性自动化生产线实训系统有哪些功能 1869 • 光机电气一体化控制实训系统是由哪些部分组成的 1434 1个回答

答案对人有帮助，有参考价值 0 ZN-MPS5自动生产线拆装与调试实训装置一、系统概述： ZN-MPS5自动生产线拆装与调试实训装置是一种为典型的机电一体化产品，是为职业院校、职业教育培训机构而研制的，它适合机电一体、自动化等相关专业的教学和培训。该装置采用型材结构，其上安装有井式供料、切削加工、多工位装配、气动机械手搬运、皮带传送分拣等工作站及相应的电源模块、按钮模块、PLC模块、变频器及交流电机模块、步进电机驱动模块、伺服电机驱动模块和各种工业传感器等控制检测单元。在接近工业生产制造现场基础上，强化自动化生产线的安装与调试能力。二、系统特点：实训装置贴近工业现场要求，是典型的自动生产线，设备从选材、工艺、流程、结构、控制等各方面应从实际工业现场出发，考虑工学结合要求，融合机械、电气、气动、传感器、交流电机变频调速、步进电机驱动控制、伺服电机驱动控制、PLC控制及工业通信网络等多种技术，能开展任务驱动的项目教学法，采用PLC工业网络通信技术实现系统联动，能真实再现工业自动生产线中的供料、检测、搬运、切削加工、装配、输送、分拣过程。整体结构采用开放式和拆装式，具有明显的动手拆装实训功能，可以拆装到各零部件及每颗细小的螺丝，能很好的服务于项目实训教学；能根据不同的任务进行更换组合模块，具有很强的可重组性，使教学或竞赛时可方便的选择需要的模块。系统用于考核或技能竞赛时，可考察的职业能力有： 1、机械零部件的装配与调整能力 2、机电设备的安装与调试能力 3、工业现场控制系统电路安装接线能力 4、气动控制系统的安装与调试能力 5、机电一体化设备的控制程序的编写能力 6、自动控制系统的安装与调试能力 7、PLC工业现场总线网络的安装、编程与调试能力三、技术性能 1、输入电源：三相四线（或三相五线）～380V±10% 50Hz 2、工作环境：温度-10℃～40℃ 相对湿度≤85%（25℃）海拔＜4000m 3、装置容量：≤1.5kVA 4、外形尺寸：1980mm×1040mm×1300mm（不包括电脑桌） 5、安全保护：具有漏电压、漏电流保护，安全符合国家标准四、系统组成 1、供料站：主要由井式工件库、推料气缸、物料台、光电传感器、磁性开关、电磁阀、支架、机械零部件构成。工作过程描述：系统启动后，推料气缸推出，把工件库中底层的工件推至物料台上。工件到位传感器检测到工件到位后，推料气缸缩回。搬运机械手伸出并抓取该工件，并将其运送至切削加工站。 2、加工站：（切削中心）主要由物料台、物料夹紧装置、龙门式二维运动装置、主轴电机、刀具以及相应的传感器、磁性开关、电磁阀、步进电机及驱动器、主轴电机、滚珠丝杆副、支架、机械零部件构成。工作过程描述：该站主要完成对工件的切削加工。当搬运站机械手把工件运送到该站物料台上，且光电传感器检测到工件后，机械手指夹紧工件，二维运动装置丝杆开始动作，主轴电机启动，切削加工完成后，主轴电机停止，二维运动装置丝杆带动主轴回零点，物料台重新伸出，到位后，机械手指松开，由搬运站机械手伸出并夹紧工件，将其运送至装配站。 3、装配站（三工位）主要由井式供料单元、三工位旋转民作台、平面轴承、冲压装配单元、光电传感器、电感传感器、磁性开关、电磁阀、交流伺服电机及驱动器、支架、机械零部件构成。工作过程描述：该站主要完成大小工件的紧合装配过程。当搬运站气动机械手把工件运送到装配站旋转工作台上后，旋转工作台顺时针旋转，将工件旋转到井式供料单元下方，井式供料单元顶料气缸伸出顶住倒数第二个工件；挡料气缸缩回，工件库中底层的工件落到待装配工件上，挡料气缸伸出到位，顶料气缸缩回物料落到工件库底层，同时旋转工作台顺时针旋转，将工件旋转到冲压装配单元下方，冲压气缸下压，完成工件紧合装配后，气缸回到原位，旋转工作台顺时针旋转到待搬运位置后，搬运站气动机械手伸出并抓取该工件，并将其运送往物料分拣站。 4、分拣站：主要由传送带、变频器、三相交流减速电机、旋转气缸、磁性开关、电磁阀、调压过滤器、光电传感器、光纤传感器、对射传感器、计数器、支架、机械零部件构成。工作过程描述：该站主要完成对上站传送至本站的装配完毕的工件进行分拣。系统入料口光电传感器检测到有工件，变频器启动并带动传送带运动，将工件送入分拣区，通过旋转气缸将白色工件推入1号料槽、黑色工件导入2号料槽，当对射传感器检测到有物料入槽、传输皮带停止工作，等待下一个工件，同时计数器记录工件入库个数。 5、搬运站：主要由直线电机驱动器、直线导轨、四自由度搬运机械手、定位开关、行程开关、支架、机械零部件构成。工作过程描述：该站主要完成向各个工作站输送工件。系统复位先回原点，当到达原点位置后，系统启动，井式供料站养料到物料台后，光电传感器检测到有工件时，搬运机械手伸出将工件搬运到切削加工站物料台上，等加工站加工完毕后，再将工件送到三位装配站完成两种不同工件装配，后将两种工件成品送到分拣站分拣入库。五、系统配置清单表一：基本配置表(标配西门子系统) 表2：PLC及变频器选配表(用户可根据需要进行选配) 三菱：六、实训项目（一）气动控制回路安装与调试该配置配有多种类型的气缸、电磁阀，磁性开关，如：单出杆气缸、单出双杆气缸、旋转气缸等气动执行元件、单控电磁阀、双控电磁阀和磁性开关等，基于这些气动控制元件，可完成下列气动技术的安装调试训练任务： 1、气动方向控制回路的安装与调试 2、气动速度控制回路的安装与调试 3、气动旋转控制回路的安装与调试 4、气动顺序控制回路的安装与调试 5、气动机械手装置的安装与调试 6、气动系统的安装与调试（二）电气控制电路的安装和PLC程序编写该装置配有西门子S7-200主机模块、MM420变频器模块、伺服电机驱动模块、步进电机驱动模块和各种传感器等，基于这些模块，可完成下列PLC应用技术训练任务： 1、异步电机控制电路的连接与控制程序编写 2、异步电机调速控制电路的连接与控制程序编写 3、步进电机控制电路的连接与控制程序编写 4、交流伺服电机控制电路的连接与控制程序编写 5、气动方向控制程序编写 6、气动顺序动作控制程序编写 7、气动机械手控制程序编写 8、皮带输送控制程序编写 9、自动生产线控制程序编写（三）PLC工业通讯网络的安装及调试本系统选用西门子S7-200PLC作为主控制器，其本身集成RS485通信口具备PPI网络通信功能，基于本网络通信功能，可完成下列工业现场总线通信技术训练任务： 1、PPI网络的硬件连接、调试 2、PPI网络参数设置、调试 3、基于多台西门子S7-200 PLC的复杂PPI网络数据读写程序编写与调试（四）机电设备安装与调试项目井式供料、切削加工、多工位装配、气动机械手搬运、皮带传送分拣等工作站及相应的电源模块、按钮模块、PLC模块、变频器及交流电机模块、步进电机驱动模块、伺服电机驱动模块和各种工业传感器等控制检测单元为硬件平台，可完成下列机电设备安装和控制的训练任务： 1、井式供料机构的安装与调试 2、切削加工机构的安装与调试 3、多工位装配机构的安装与调试 4、气动机械手设备安装与调试 5、输送线设备安装与调试 6、工件分拣机构的安装与调试 7、自动生产线系统安装与调试

2021-11-1 09:49:41 评论举报李汉荣