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1.MES是什么
2.为什么上MES 3.上MES的目的 4.常见MES模块、特点及目标 5. erp与mes系统的区别 WHAT-MES是什么 美国先进制造研究机构AMR(Advanced Manufacturing Research)将MES定义为“ 位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”, 它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。 制造执行系统协会(Manufacturing Execution System Association,MESA)对MES所下的定义:“ MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时,MES能对此及时做出反应、报告,并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动,有效地指导工厂的生产运作过程,从而使其既能提高工厂及时交货能力,改善物料的流通性能,又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。” MESA在MES定义中强调了以下三点: 1、MES是对整个 车间制造过程的优化,而 不是单一的解决某个生产瓶颈; 2、MES必须提供 实时收集生产过程中数据的功能 ,并作出相应的分析和处理。 3、MES 需要与计划层和控制层进行信息交互,通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。 ---MES属于执行层,ERP计划层,工控软件属于控制层 WHY-为什么上MES: MES最核心的东西是对生产进行管控,实现生产工厂的透明化、实时化、可控化、可追溯化。 上MES的目的: 最为根本的目的是可以对生产当中的质量进行管控,对交期进行管理,对成本进行控制,从而能够降本增效,提升企业的效益。
常见MES的模块 制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、 工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、 生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解 特点: 1)采用强大数据采集引擎、整合数据采集渠道(RFID、条码设备、PLC、Sensor、IPC、PC等)覆盖整个工厂制造现场,保证海量现场数据的实时、准确、全面的采集; 2)打造工厂生产管理系统数据采集基础平台,具备良好的扩展性; 3)采用先进的RFID、条码与移动计算技术,打造从原材料供应、生产、销售物流闭环的条码系统; 4)全面完整的产品追踪追溯功能; 5)生产WIP状况监视;(PS:WIP指在制品) 6)Just-In-Time(PS:准时生产) 库存管理与看板管理; 7)实时、全面、准确的性能与品质分析SPC; 8)基于Microsoft .NET平台开发,支持Oracle/SQL Sever等主流数据库。系统是C/S结构和B/S结构结合,安装简便,升级容易; 9)个性化的工厂信息门户(Portal),通过WEB浏览器,随时随地都能掌握生产现场实时信息; 10)强大的MES技术队伍,保证快速实施、降低项目风险; 目标 1)不下车间掌控生产现场状况工艺参数监测、实录、受控 2)制程品质管理,问题追溯分析 3)物料损耗、配给跟踪、库存管理 4)生产排程管理,合理安排工单 5)客户订单跟踪管理,如期出货 6)生产异常,及时报警提示 7)设备维护管理,自动提示保养 8)OEE指标分析,提升设备效率 9)自动数据采集,实时准确客观 10)报表自动及时生成,无纸化 11)员工生产跟踪,考核依据客观 12)成本快速核算,订单报价决策 13)细化成本管理,预算执行分析 mes系统和erp系统之间的五大区别
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