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在三相电机驱动中测量隔离相电流时,有多种技术可供选择。图1显示了三种常用方法:一是隔离传感器(如霍尔效应或电流互感器)结合一个放大器;二是电阻分流器结合一个隔离放大器;三是电阻分流器结合一个隔离Σ-Δ ADC。
图1:三相电机驱动的常见电流测量技术 本文重点讨论性能最高的方法——Σ-Δ转换。通常,Σ-Δ ADC针对的是需要高信号质量和电流隔离度的变频电机驱动和伺服应用。随ADC而来的还有解调和滤波,这些一般是由FIR滤波器(如三阶sinc滤波器sinc3)处理。 Σ-Δ ADC具有最低的分辨率(1位),但通过过采样、噪声整形、数字滤波和抽取,可以实现非常高的信号质量。Σ-Δ ADC和sinc滤波器的原理已广为人知且有据可查,本文不予讨论。本文关注的是如何在电机驱动中实现最佳性能,以及如何在控制算法中利用该性能。 |
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利用Σ-Δ ADC测量相电流
当三相电机由开关电压源逆变器供电时,相电流可以看作由两个分量组成:平均分量和开关分量,如图2所示。最上面的信号为一个相电流,中间的信号为逆变器相位臂的高端PWM,最下面的信号为来自PWM定时器的样本同步信号PWM_SYNC。PWM_SYNC在PWM周期开始时和中心处置位,因此,它与电流和电压纹波波形的中点对齐。为简明起见,假设所有三相的占空比都是50%,意味着电流只有一个上升斜坡和一个下降斜坡。 图2:相电流在PWM周期开始时和中心处等于平均值 为了控制目的,仅关注电流的平均分量。要提取平均分量,最常见的方法是对与PWM_SYNC同步的信号进行采样。在此情况下,电流为平均值,因此,如果能对采样时刻进行严格控制,就可以实现欠采样而不会发生混叠。 使用常规逐次逼近型(SAR)ADC时,采样由专用采样保持电路执行,用户得以严格控制采样时刻。然而,Σ-Δ转换是一个连续采样过程,需要通过其它方式来提取电流平均值。为了更好地了解这个问题,看一下Σ-Δ信号链会有帮助,如图3所示。 图3:使用Σ-Δ转换时的信号链 第一个元件是转换器本身。以数MHz的速率对模拟信号进行采样,将其转换为1位数据流。此外,转换器对量化噪声进行整形,将其推到更高频率。转换器之后是通过滤波和抽取方式执行的解调。滤波器将1位信号转换为多位信号,抽取过程将更新速率降低,使之与控制算法相匹配。滤波和抽取可以分两级完成,但极常见的方法是使用一个sinc滤波器,它能在一级中完成这两个任务。sinc滤波器可以在FPGA中实现,或者也可以是微处理器中的标准外设(这已是司空见惯)。无论sinc滤波器如何实现,三阶(sinc3)是最流行的形式。 从控制方面来说,可以将ADC视作理想器件,通常10MHz到20MHz的转换速率在数kHz带宽的控制环路中引入的延迟微不足道。然而,sinc3滤波器会引入一个延迟,使得我们无法谈论某个规定的采样时刻。为了更好地理解这一点,滤波器的复数频率域表示G(z)会有帮助: DR为抽取率,N为阶数。滤波器为以采样频率更新的N个积分器(1/(1–z–1))和以抽取频率(采样频率/DR)更新的N个微分器(1–z–DR)。该滤波器有存储器,这意味着电流输出不仅取决于电流输入,同时也取决于以前的输入和输出。通过绘制滤波器脉冲响应曲线可以很好地说明滤波器的这种特性: 其中,y为输出序列,x为输入序列,h为系统脉冲响应。sinc滤波器是一个线性且不随时间变化的系统,因此脉冲响应h[n]可用来确定任何时间对任何输入的响应。举个例子,图4显示了一个抽取率为5的三阶sinc滤波器的脉冲响应。 图4:三阶sinc3滤波器(抽取率为5)的脉冲响应 可以看出,滤波器为加权和,中间的采样获得较大权重,而序列开始/结束时的采样权重较低。由于相电流的开关分量,这一点是必须考虑的,否则反馈会发生混叠。幸运的是,该脉冲响应是对称的,因此sinc滤波器会赋予中间轴之前和之后的采样以相同的权重。另外,相电流的开关分量也是对称的,中心点为平均电流。也就是说,如果在平均电流时刻之前采集了x个等距样本,并将其加到在平均电流时刻之后采集的x个等距样本之上,开关分量之和便是0。这可以通过对齐PWM_SYNC脉冲的脉冲响应中心轴来实现,如图5所示。 图5:对齐sinc滤波器对PWM的脉冲响应 为了正确对齐PWM脉冲响应,必须知道脉冲响应的长度。三阶滤波器的脉冲响应中的轴数为: 利用此式可以算出以秒为单位的脉冲响应长度: 其中,tM为调制器时钟周期。该时间值很重要,因为它告诉我们一个样本完全通过滤波器需要多长时间。脉冲响应的中心轴恰好位于总滤波器长度的一半处,因此,一个样本走完一半路程所需的时间必定为: 所以,如果输入采样开始于PWM_SYNC之前的τd,并且在PWM_SYNC之后的τd读取滤波器数据,则对齐就会如图5所示。采样开始由调制器时钟的使能/禁用来控制。一旦使能,滤波器就会与PWM保持同步,无需再对齐。 |
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控制时序
通过对齐PWM_SYNC脉冲响应,便可测量相电流而不会有混叠,但在读取滤波器数据时必须十分小心。sinc滤波器在PWM_SYNC之前的τd启动,但数据需要2×τd的时间才能通过滤波器。换言之,必须在PWM_SYNC之后等待τd时间才能从滤波器读取数据。只有在此刻,电流的真实平均值才可用。与基于SAR的电流测量相比,这种方法在控制时序方面不相同,如图6所示。 图6:控制算法时序,(a)使用SAR ADC,(b)使用Σ-Δ ADC 在SAR情形(a)中,PWM_SYNC脉冲触发ADC执行若干采样和转换。当数据对控制环路而言已就绪时,系统产生一个中断,控制环路便可开始执行。而在Σ-Δ情形中,不是等待ADC,而是要让数据完全通过sinc滤波器。当数据就绪时,系统产生一个中断,指示控制环路可以执行。如果进行类比的话,SAR ADC的转换时间相当于脉冲响应时间的一半。脉冲响应一半的具体长度取决于调制时钟和抽取率。对于fM = 20 MHz且DR=100的典型配置,脉冲响应的一半为τd=7.4 μs。虽然比快速SAR ADC略长,但数值差别不大。 应当注意,在典型控制系统中,PWM定时器的零阶保持效应远远超过脉冲响应的一半,因此sinc滤波器不会严重影响环路时序。 |
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Σ-Δ ADC对控制性能的影响
采用Σ-Δ ADC,用户可以自由选择sinc滤波器延迟或输出数据保真度。抽取率较高时,延迟较长,但信号质量较高;抽取率较低时则相反。这种灵活性对于电机控制算法设计十分有利。通常,算法的某些部分对延迟敏感,而对反馈精度较不敏感。其它部分适合在较低动态特性和较高精度下工作,但对延迟较不敏感。举个例子,考虑图7(a)所示的常规比例积分控制器(PI)。P部分和I部分采用相同的反馈信号工作,意味着该信号的动态特性必须适合两种控制路径。不过,P路径和I路径可以分离,如图7(b)所示。由此还可以再前进一小步,图7(c)显示P路径和I路径分离,并且采用具有不同动态特性的反馈信号工作。 图7:PI控制器方案。(a)常规方案,(b)P路径和I路径分离,(c)P路径和I路径分离且反馈分离 P部分的任务是抑制快速负载变化和快速速度变化,但精度不是主要考虑。换言之,低抽取率和短延迟的sinc滤波器对P部分有利。I部分的任务是确保稳态性能稳定且精确,它要求高精度。因此,高抽取率和较长延迟的sinc滤波器对I部分有利。这就产生了图8所示的实现方案。 图8:双sinc滤波器和分离的电流控制器P路径和I路径 电机相电流由一个传感器(分流电阻)测量,并流经一个抗混叠滤波器,供应给Σ-Δ ADC。然后,1位数据流输入两个sinc滤波器,一个针对P控制器调谐,另一个针对I控制器调谐。为简明起见,图8省去了Clark和Park变换。然而,电流控制是在一个旋转dq框架中完成。 为了评估电流反馈分为两条路径的影响,我们对该闭环执行了稳定性分析。对于传统的Z域分析,sinc滤波器会带来问题。它会引入一个延迟,对于任何实际抽取率,该延迟小于一个采样周期。例如,若系统以fsw=10 kHz的速率运行,滤波器延迟将短于100 μs。从控制环路方面看,sinc模块是一个小数延迟滤波器。为了模拟小数延迟,将sinc滤波器近似看作一个全通滤波器。在最高为奈奎斯特频率一半的较低频率时,该近似处理是精确的,但在更高的频率,其与理想滤波器有一些偏差。然而,这里的目的是了解双反馈如何影响环路稳定性,就此而言,该近似是合适的。 作为对比,图9(a)显示了反馈路径(无双反馈)中仅使用一个sinc滤波器时的闭环幅度响应。开关频率fsw为10kHz,奈奎斯特频率设置为5 kHz。在这些系统参数下,对于0 μs至80 μs的sinc滤波器群延迟,绘制闭环响应曲线。注意,群延迟与抽取率直接相关。同预期一样,低抽取率和群延迟对闭环稳定性的影响很小,但随着延迟增加,系统阻尼变得越来越小。 图9:双反馈对电流控制性能的影响, (a)sinc滤波器为P控制器和I控制器共用, (b)P控制器和I控制器分别使用单独的sinc滤波器 现在将反馈分离,使P控制器和I控制器具有单独的路径,便可获得图9(b)。这种情况下,用于P控制器的sinc滤波器抽取率是固定值,使得群延迟为10 μs。仅I控制器的抽取率发生变化。 从图9(b)可看出,提高I控制器的延迟对闭环稳定性的影响非常小。如上所述,可利用这些特性来提高环路的动态和稳态性能。 本文中,使用分离反馈的算法为PI控制器。不过,这只是一个例子,大多数控制系统都有多个算法,根据动态和精度要求调谐反馈对这些算法是有利的。磁通观测器、前馈控制器和PID控制器的差分部分就是一些例子。 |
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