矽钢片标准

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矽钢片标准
冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带
1、范围
本标准规定了晶粒取向、无取向磁性钢带（片）的牌号、磁特性、尺寸、外形、力学性能、工艺特性和检验
方法等。
本标准适用于磁路结构中使用的、带有绝缘涂层的全工艺冷轧取向和无取向磁性钢带（片）。
2、引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所
有标准都会修订，使用本标准
和各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T228-87 金属拉伸试验方法
GB/T235-88 金属反复弯曲试验方法（厚度等于或小于3mm 薄板及带材）
GB/T247-87 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T2522-88 电工钢片（带）层间电阻、涂层附着性、叠装系数测试方法
GB/T3076-82 金属薄板（带）拉伸试验方法
GB/T3655-92 电工钢片（带）磁、电和物理性能测量方法
GB/T6397-86 金属拉伸试验试样
GB/T13789-92 单片电工钢片（带）磁性能测量方法
3、定义和牌号表示方法
3.1 定义
3.1.1 标准比总铁损
当磁感应强度随时间按正弦规律变化，其峰值为某一标定值，变化频率为某一标定频率时，单位质量的铁芯
在温度20℃时所有消耗的功
率定为标准比总铁损（简称标准铁损或铁损），单位为W/kg
3.1.2 标准磁感应强度
温度为20℃，铁芯试样从退磁状态，在标定频率下磁感应强度按正弦规律变化，当交流磁场的峰值达到某一
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标定值时，铁芯试样磁感的
峰值为标准磁感强度（简称磁感应强度或磁感），单位为T
3.1.3 弯曲次数
弯曲次数是用肉眼观察到基体金属上第一次出现裂纹前反复弯曲的次数，它代表了材料的延展性。
3.2 牌号表示方法
4、分类
本标准中的磁性钢带（片）分为取向和无取向两大类，每类按最大铁损和材料的公称厚
度分成不同牌号。
5、技术要求
5.1 磁特性
5.1.1 磁感
取向钢在800A/m 交变磁场（峰值），频率为50HZ 时，规定的最小磁感值B800（峰值）应符合表1 的规定
无取向钢在5000A/m 交变磁场（峰值），频率为50HZ 时，规定的最小磁感值B5000（峰值）应符合表2 的规
定
5.1.2 铁损
取向钢在磁感为1.7T、频率为50HZ 时，规定的最大铁损P1.7 应符合表1 的规定。无取向钢在磁咸为1.5T、
频率为50HZ 时，规定的最大铁
损P1.5 应符合表2 的规定
表1、取向钢磁特性的工艺特性

表2 无取向钢磁特性和工艺特性

5.2 尺寸、外形
5.2.1 厚度
离边部不小于15mm 所测钢带的厚度允许偏差，横向厚度差，取向钢应符合表3 的规定，无取向钢应符合表4
的规定
5.2.2 宽度
钢带应剪边交货。剪边交货钢带的宽度允许偏差，取向钢应符合表3 的规定，无取向钢应符合表4 的规定
根据客户要求，经供需双方协议，无取向钢亦可不剪边交货
5.2.3 长度
长度是指由钢带剪切成的钢片长度。钢片长度一般为2000mm，经供需双方协议，也可是宽度的倍尺。取向钢
和无取向钢长度允许偏差应
分别符合表3 和表4 的规定。
表3 取向钢带（片）的尺寸允许偏差


公称宽度 公称厚度 厚度允许偏差 横向厚度差 宽度允许偏差 长度允许偏差
5.2.4 不平度（平面度）
钢片的不平度取向钢不大于1.5%，无取向钢不大于2.0%。
5.2.5 镰刀弯
钢带的镰刀弯，每2000mm 不大于1.0mm
5.2.6 毛刺
钢带（片）剪边毛刺不大于0.05mm，对于再分条交货的钢带（片），不大于0.10mm
5.3 力学性能
根据需方要求，经供需双方协议，无取向钢带（片）的力学性能应符合表5 的规定

表5 无取向钢带（片）力学性能
注：钢带（片）厚度小于0.5mm 时，伸长率为δ5
5.4 工艺特性
5.4.1 密度
表1 和表2 中的密度值是测量磁性和叠装系数的参数
5.4.2 叠装系数
叠装系数应符合表1 和表2 的规定
5.4.3 弯曲次数
取向钢带（片）纵向试样弯曲次数的最小值应符合表1 的规定。无取向钢带（片）的横向试样弯曲次数的最
小值应符合表2 的规定
5.4.4 绝缘涂层
各牌号钢带（片）均应涂敷绝缘涂层。绝缘涂层应能耐绝缘漆、变压器油、机器油等的侵蚀，附着性良好。
取向钢的绝缘涂层应能经受住消除应力退火，消除应力退火前后所测钢板的绝缘涂层电阻最小值尽可能符合
供需双方协议。
6、一般要求
6.1 供货形式
6.1.1 钢片以箱供货，钢带以卷供货。箱、卷的重量应符合订货协议。协议中无特殊要求时、卷重不大于3t,钢
卷内径为510mm±20mm
6.1.2 每卷钢带原则上由一条钢带卷成，个别卷允许由同一牌号，同一尺寸的2 条以上钢带卷成一卷，每条长
不小于200m，中间接头采用
对接，且要有明显标志。
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6.1.3 钢卷卷绕时边部应卷整齐，并应充分卷紧，在自重下不应塌卷
6.2 表面质量
6.2.1 钢带（片）表面应光滑、不得有妨碍使用的锈蚀、孔洞、重皮、折印、气泡、分层等缺陷。钢带如有少
量上述缺陷不能切除时，可
带缺陷交货，但应有标志
6.2.2 钢带（片）表面允许有不影响使用的缺陷、如涂层条斑、擦痕、未起皮的钢质不良，以及在厚度偏差范
围内的少量结疤、麻点、凹
坑、凸包和划痕等。
6.2.3 绝缘涂层应有良好的附着性，在剪切和卷绕使用时不应有明显脱落。
7、检验
7.1 概述
按本标准签订的供货合同，检验项目是指表1 和表2 中所列和铁损和磁感。如有特殊要求的检验项目，应在
合同中注明。
一般以一个生产卷为一个验收组批：
产品以纵切卷或以卷切成片交货时，所提供的验收性能为生产卷组批上的测试结果。
7.2 试样选择
每一验收组批应取测试试样。试样应在钢卷的风、外圈离端部不小于3m 处截取
通过合理安排测试顺序，同一套试样可用于测试不同的特性。
7.3 试样制备
7.3.1 磁性试样
磁性试样的制备应分别符合GB/T3655 或GB/T13789 的规定
7.3.2 力学性能试样
厚度小于0.50mm 的钢带（片），测试试样应符合GB/T3076 的规定，厚度大于等于0.50mm 的钢带（片），测
试试样应符合GB/T6379 的规定
7.3.3 工艺特性
7.3.3.1 叠装系数试样
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测试试样应符合GB/T2522 的规定
7.3.3.2 时效
无取向试样在200℃炉温中均热48h，取向试样在150℃炉温中均热120h。时效后的铁损值也应符合表1 和表
2 的规定。
注：是否时效，根据含碳量由供方决定。
7.4 测试方法
对于每一种规定的特性，每一验收组批（卷）应进行测试。测试温度23℃±5℃，相对湿度小于80%。
7.4.1 铁损和磁感
铁损和磁感的测试可按GB/T13789 测试，也可按GB/T3655 测试。若按GB/T3655 测试时，允许用0.5kg 方圈测
试，其试样重量为0.5kg 左右
。测试的铁损和磁感值均为精确到小数点后2 位，第3 位铁损值非零进1，磁感值非零舍去。
7.4.2 尺寸、外形
7.4.2.1 厚度和长度
钢带（片）的厚度用0.01mm 精度的千分尺在离边部不小于15mm 的任何地方测量。
钢片长度在平行于中心线处测量。
7.4.2.2 宽度
宽度在垂直于钢带（片）的中心线处测量。
7.4.2.3 不平度
将钢片自由地放在平台上，除钢片本身重量外，不施加任何压力，用直尺进行测量，测量最大波（全波）的
高度h 和波长工L，不平度等
于（h/L ）×100%
7.4.2.4 镰刀弯
用直尺紧靠钢带的凹侧边，测量直尺与侧边的最大距离
7.4.2.5 毛刺高度
用千分尺测量钢带（片）的剪切处和钢带（片）内侧处的厚度，以两者厚度差计算毛刺高度。
7.4.3 力学性能
厚度小于0.50mm 的钢带（片）的抗拉强度和伸长率按GB/T3076 测试，厚度大于等于0.50mm 的钢带（片）的
抗拉强度和伸长率按
GB/T228 测试。
7.4.4 工艺特性
7.4.4.1 叠装系数
叠装系数的测试按GB/T2522 测试
7.4.4.3 弯曲次数
弯曲次数的测试按GB/T235 测试，以两片试样最小值作为测试结果
7.5 复验
复验规则应符合GB/T247 规定
8、包装、标志和质量证明书
8.1 包装、标志
钢带（片）的包装、标志应符合GB/T247 的规定
8.2 质量证明书
交货的钢带（片）应附有质量证明书，应注明：
a、标准编号；
b、供方名称（或厂标）；
c、需方名称；
d、合同号；
e、卷、箱号；
f、产品名称、牌号、尺寸；
g、重量
h、产品名称、牌号、尺寸；
i、磁性和其他协议中规定的测试结果。
晶粒取向硅钢薄带
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1、主题内容与适用范围
本标准规定了产品的分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装和标志等。
本标准适用于制造工作频率在400HZ 以上的各种电源变电器、脉冲变压器、磁放大器、变换器等铁芯用的晶
粒取向硅钢薄带。
2、引用标准
GB2521 冷轧电工钢带（片）
GB3657 软磁合金直流磁性性能测量方法
GB10129 电工钢片（带）中频磁性能测量方法
3、产品分类
3.1 符合和代号
DG1-DG6 表示晶粒取向硅钢薄带的牌号。
D——“电＂字汉语拼音的第一个字母，表示电讯工业用钢。
G——“高＂字汉语拼音的第一个字母，表示工作频率在400HZ 以上。
1-6——钢带电磁性能级别，从1 至6 表示钢带的电磁性能从低到高。
3.2 牌号
本标准包括DG1、DG2、DG3、DG4、DG5、DG6 等六个牌号。其中DG1、DG2 二个牌号到1991 年底废止。
3.3 标记示例
牌号DG5、厚度0.05mm,宽度80mm 的晶粒取向硅钢薄带；
钢带 DG5 0.05×80mm GB11255-89
3.4 钢带的尺寸应符合表1 的规定
表1
厚度 宽度 长度
≤0.03
0.05
0.08
0.10
≥200000
0.15
5,6.5,8,10,12.5,15,16,20,25,32,40,50,65,80,100
≥15000
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0.20 <1000
3.5 经双方协议可供应表1 规定宽度以外的钢带。
3.6 钢带的厚度和宽度允许偏差应符合表2 的规定。
表2
宽度允许偏差
厚度 厚度允许偏差
5-10 >10-50 >50-80 >80 >600
≤0.03
0.05
±0.005
0.08
0.10
±0.010
0.15 0.015
±0.10
±0.10
-0.15
±0.10
-0.20
±0.20
0.20 ±0.015 - - - -
+1.0
0
4、技术要求
4.1 电磁性能
4.1.1 钢带试样消除应力退火后的铁损P1.5/400、P0.5/3000 和磁感应强度B50 、B1000 应符合表3 规定
表3
注：①铁损P1.0/400 、P1.5/400 、P1.0/1000 、P0.5/3000 分别表示在频率为400HZ、磁感应强度1.0T 时，400HZ、1.5T 时，
1000HZ、1.0T 时的比铁损值。
②磁感应强度B50 、B1000 分别表示磁场为50A/m 和1000A/m 时的磁感应强度值。
③0.20mm 厚度的DG1-DG5 试样要求沿轧向剪切，尺寸为30mm×300mm，消除应力退火后测试。
4.1.2 铁损P1.0/1000 和矫顽力HC 仅供参考，不作判定依据。
4.2 交货状态
钢带应以退火状态并在钢带表面涂上绝缘涂层后交货。当用户需要时也可以冷轧状态交货，但质保书上应给
出退火状态的磁性能数据。
4.3 绝缘涂层
4.3.1 钢带绝缘涂层应干燥、均匀、不脱落。
4.3.2 钢带绝缘涂层应具有良好的绝缘性、附着性、防锈性和耐热性，能经受消除应力退火。
4.4 表面质量
4.4.1 钢带边部的毛刺应不大于厚度的允许偏差
4.4.2 钢带表面应光滑、不允许有累计超过钢带长度1%的锈蚀、裂纹、凸包、折叠、孔洞等影响使用的缺陷。
当单个缺陷长度小于钢带宽
度时，应以带宽计算其长度。
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4.4.3 钢带应平整，不允许有严重的浪皱和瓢曲。
4.4.40.20mm 厚度的DG1-DG5 的表面质量应符合GB2521 的规定。
5、试验方法
5.1 每批料取二个试样，分别剪切成10mm 宽度，绕成内径为33mm，外径为40mm 的环形试样，测量磁性能。
允许采用其他尺寸的环形试样
测试，但其平均直径与径宽比应小于10。
5.2 磁性能测量试样必须先经过消除应力退火，退火工艺由生产厂推荐。
5.3 电磁性能试验方法
5.3.1 钢带磁感应强度值和矫顽力测量方法按GB3657 规定。
5.3.2 钢带铁损测量方法按GB10129 规定。
6、检验规则
6.1 钢带应按批检验交货，每批由同一熔炉号、同一尺寸、同一热处理制度的钢带组成；
6.2 钢带的尺寸偏差和表面质量应逐条检验。
6.3 钢带磁性能任何一项检验结果不合格时，允许取双倍数量的试样进行复验，复验结果仍不合格时应改判或
判废。
7、包装、标志和质量保证书
7.1 成卷钢带用防锈纸包第一层，再用牛皮纸包第二层，然后装入放有干燥剂的塑料袋内，最后装入桶中。每
个桶应注明制造厂的名称、
产品牌号、炉号、批号、规格、件数、净重、出厂日期。
7.2 每批钢带应附质量保证上书，注明制造厂名称、钢带的牌号、炉号、批号、尺寸规格、件数、净重、各项
性能、去应力退火工艺、本
标准号、出厂日期。
7.3 0.20mm 厚度的DG1-DG5 的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2521 的规定

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