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[经验] 双电机驱动装置的设计

2020-8-25 13:53:06  454 双电机 电机驱动
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  1、双电机驱动装置的结构
  如图1所示普通卧式车床双电机驱动装置,包括第一变频电机3设置在车座11上,其特点在于:第一变频电机3的动力输出轴在其两端伸出,第一变频电机3动力输出轴的一端设有带轮2,第一变频电机3动力输出轴的另一端通过离合器与减速装置9的动力输出轴相连接,设置在车座11上的第二变频电机10与减速装置9相连接,车座11上设有与离合器对应的凸轮6,凸轮6上设有手柄杆5和杠杆7。
  第一变频电机3动力输出轴的一端设有带轮2,第一变频电机3动力输出轴的另一端通过离合器与减速装置9的动力输出轴相连接,设置在车座11上的第二变频电机10与减速装置9相连接,车座11上设有与离合器对应的凸轮6,凸轮6上设有手柄杆5和杠杆7。
  离合器包括设在减速装置9的动力输出轴上直齿外齿轮8和设置在第一变频电机3动力输出轴上的直齿内齿轮4,直齿内齿轮4与直齿外齿轮8相对设置,直齿外齿轮8上设有与杠杆7相对应的槽。
  第一变频电机3的功率大于第二变频电机10的功率,车座11上还设有与凸轮6对应的行程开关12。
  2、双电机驱动装置的计算
  由于第一变频电机3和第二变频电机10的转速级数为四级,输出转速范围均为150~1500r/min,所以第一变频电机3输出扭矩为:
   1.jpg
  其中,T-扭矩(N.m),P-功率(kW),n-转速(r/min)
  当使用第二变频电机10时,可以连接减速机9,当减速电机的减速比为1:10时,可得输出轴扭矩为:
   2.jpg
  因此,电机输出的转速在15~1500r/min,扩大了变频电机的使用范围。再通过机床主轴箱的降速,能实现机床主轴输出转速为0.1~800rpm,大大提高了机床的性能。
  3、双电机传动装置的使用方法
  如图1所示,在机械加工过程中,需要重载切削时,第一变频电机3的动力输出轴在其两端伸出,第一变频电机3动力输出轴的一端设有带轮2,此时,通过手柄杆5转动凸轮6从而触动行程开关12来实现第一变频电机3的单独运动,由带轮2通过皮带直接将动力传递到主轴上,实现机床重载切削,需要小切削量精密切削时,第一变频电机3动力输出轴的另一端通过离合器与减速装置9的动力输出轴相连接,设置在车座11上的第二变频电机10与减速装置9相连接,此时,通过手柄杆5转动凸轮6从而触动行程开关12,同时杠杆7的另一端插入直齿外齿轮8上设有的槽内,实现第一变频电机3与第二变频电机10的联动,控制离合器啮合和分离,实现小切削量精密切削。

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