Freescale和element14联合推出XL-STAR开发板

电源部分的看法：

XL-STAR板的可以通过自带的电池和USB接口供电。需要注意的是，当使用USB接口供电时，需要把USB电缆连接到J6的USB接头上。也许你会问，那么还有一个USB街头（J1）有什么用呢？J1是XL-STAR板扩展的一个目标MCU的USB的接口，可供用户自己的应用程序调用。并且J1的电源引脚并没有和板上的电源相连，所以在任何时候，都是不可能使用J1供电的。了解了上面的一些基本信息，下面我们再来看看XL-STAR板具体的电源回路。
无论采用电池还是USB借口供电，XL-STAR板都是单+5V供电。+5V进入XL-STAR板后，经过开关SW4，SW4可以控制整个板卡的供电。然后再经过一个Power MOSFET（Q2:IRLML6401），对板卡的电流流向进行保护。经过前面几个控制和保护过程后，+5V进入线性电源转换芯片LP2981(U2)，该芯片输出+3.3V电压，供整个板卡使用。板上的D14和D15分别为+5V和+3.3V电压的状态指示灯。为了方便测量目标MCU和加速度传感器的工作电流，板卡还设置有两个跳线JP1和JP4，分别作为MCU和加速度传感器的电流测量接入点。
如果你使用USB接口供电，那么你一定会发现一个有趣的现象。那就是在USB供电的状态下，无论SW4闭合还是断开，板卡都处于供电状态。为什么会产生这个现象呢？对于这个问题，我们可以这样来理解：当你使用USB接口供电时，USB电缆另一端的设备就是PC。当使用PC连接板卡时，大部分时间你都处于调试阶段，比如实时调试和烧写二进制代码。在进行上述工作时，板卡不允许断电，以免引起器件的损坏。所以XL-STAR板采取了一些措施，保证用户使用USB接口供电时，不会因为误操作SW4，使板卡意外断电。可以说，这是一个很贴心的设计，那么具体的电路是怎样实现的呢？

上面的这部分电路图说明了这一功能的原理。图中的+5VU为未经过SW4的USB +5V电压，+5VTRG为经过了SW4的+5V电压。这两个电压分别连接到IRLML6401(Q4)的2、3脚，IRLML6401的1脚（控制脚）连接到JM60 MCU的PTB1这个IO上。当使用USB供电时，JM60开始工作，PTB1被拉低，使IRLML6401中与2、3脚相连的二极管被旁路，+5VU和+5VTRG被连通。相当于旁路了SW4，所以无论SW4闭合或者断开，板卡都能够正常供电。

电池部分：

XL-STAR板的电池位于电路板的背面，用于非调试时的板卡供电。电池采用+5V输出的可充电锂电池。在上面的电路图中，BT1为电池夹，锂电池就安装在里面。电池的正极与SW4的一端相连，作为SW4的输入。SW4的另一端，也就是输出端通过MOSFET连接到LDO的输入端，在经过了LDO把+5V电压转换成+3.3V电压后，就可以给整个板卡供电了。通过以上的连接关系，在使用电池供电时，SW4就可以控制电池供电的通断。

JM60调试器部分：
XL-STAR板有两个MCU，板卡正面的是主MCU-MM128，它是XL-STAR板的目标MCU。默认情况下预编程有加速度传感器和LED的演示程序。用户也可以设计自己的程序，烧入该MCU中，以实现多样的功能。
在XL-STAR板的背面，还有一个MCU-JM60。我们可以把JM60看成一个XL-STAR板载的调试器。它的主要工作是通过USB电缆连接板卡和PC，接收从PC传来的调试命令。并且通过内部预先烧入的固件，形成对目标MCU（MM128）的Open Source Background Debug Mode接口，从而达到对目标MCU进行调试的目的。目标MCU（MM128）和JM60通过BGND引脚连接。

上图描述了XL-STAR板的调试数据流，调试信号通过USB电缆传输到USB接口，USB接口的D+和D-两条数据线分别连接到JM60的USBDP和USBDN两个引脚上，到这里完成了XL-STAR板调试信号的输入。JM60把接收到得调试信号转换成OSDBM可以识别的格式，再通过BGND引脚发送出去。由于发送出去的信号为+5V，所以需要把+5V转换为MM128可以承受的+3.3V电压，XL-STAR使用了SN74LVC1T45完成上述的电平转换功能。转换完成的+3.3V信号，连接到MM128的BKGD引脚上，实现BDM的实时调试功能。下面我们再来看看JM60固件的升级功能。
上面我们已经说到，JM60的固件在XL-STAR板出厂时就已经固化。在绝大多数情况下，不需要对固件进行升级。如果你确实需要升级或者重新烧入该固件，可以参考下面的步骤：
1.从PC机上断开XL-STAR板；
2.插上JP3的跳线帽，进入Bootloader模式；
3.把SW4置于OFF状态，通过USB电缆连接XL-STAR板和PC。连接后，你可以在Windows的设备管理器中看到XL-STAR板的连接状态，如下图：

4.使用PE Firmware Updater program version 1.01，对JM60的固件进行更新：Using PE Firmware Updater program version 1.01 to update:
  •选择OSDBM/OSJTAG为硬件模式  
  •选择Embedded OSBDM/OSJTAG Device为设备；
  •选择S08为MCU架构
  •选择Choose Firmware Update File or S-Record option，不要选择自动模式
  •选择你需要烧入的固件烧写文件
  •点击Update Firmware，进行固件烧入
  •完成烧入后，去掉JP3的跳线帽，使XL-STAR板恢复到普通模式

MM128、MMA8451和LED的功能：

上图为XL-STAR板的信号流程图。图的中间为MC9S08MM128 MCU，两边分别是MMA8451Q加速度传感器和48颗LED组成的LED阵列。从上图我们可以很清晰地看出XL-STAR的信号传输流程：首先，由MMA8451Q加速度传感器采集到的模拟信号，经过它内部的转换电路，转换成为数字信号，再通过IIC接口发送给MC9S08MM128 MCU；MM128内部接收到上述的信号后，经过一系列的处理算法，得到相应的结果，再通过它的IO口点亮相应的LED指示灯。下面我们就分别来看看MMA8451Q部分和LED部分的工作原理：

MMA8451Q:

上图是XL-STAR板MMA8451Q部分的原理图。MMA8451Q的电源引脚VDD和VDDIO连接到+3.3V上面，提供MMA8451Q需要的电源。MMA8451Q的GND引脚连接到地平面。在MMA8451Q的技术手册中，对NC引脚的连接方法有明确的要求，MMA8451Q的3脚必须保持悬空，即不能连接；其余的NC引脚可以连接到GND或者VDD上，所以上图中，除了3脚以外的NC引脚，都连接到了地平面上。MMA8451Q的BYP引脚必须连接一个0.1uF的旁路电容，该旁路电容在设计PCB时，需要靠近BYP引脚放置。除了BYP引脚的旁路电容外，其余的与电源引脚相连电容，也应当靠近相应的电源引脚放置。
MMA8451Q集成了IIC接口，有SCL和SDA两个引脚，分别连接到HC9S08MM128的PTF3/SCL和PTF4/SDA上，上述这两个MM128的引脚为IIC的复用引脚，可以方便的发送和接收IIC总线的信号。在SCL和SDA这两条信号线上，根据IIC总线规范，分别有一个4.7K的上拉电阻，保证总线在空闲时为高电平状态。MMA8451Q作为IIC总线上的从设备，需要有一个设备地址，供主设备寻址。MMA8451Q的设备地址为出厂固定，但有两个地址可供选择，选择的方法就是控制引脚SA0的电平高低，下面是MMA8451Q设备地址选择列表：

在XL-STAR板中，MMA8451Q的SA0引脚为高电平，所以MMA8451Q的设备地址为0x1D。

上图是MMA8451Q的中断源和中断控制器的示意图。从图中可以看出，MMA8451Q共有7个中断源，分别为Data Ready, Motion/Freefall, Tap(Pulse), Orientation, Transient, FIFO, Auto-SLEEP 。这7个中断源，通过中断控制器，可以自由的分配给两个外部中断引脚。当INT1和INT2这两个中断引脚的任意一个引脚输出中断信号，就说明7个中断源之一的事件发生了。在XL-STAR板上，这两个外部中断引脚被连接到MC9S08MM128的PTE1/KBI2P4和PTE0/KBI2P3引脚上，作为MMA8451Q的中断接收引脚。当MMA8451Q产生中断时，MC9S08MM128通过这两个引脚接收中断，并进入相应的中断服务程序，进行相应的操作。

LED阵列：

XL-STAR由共有48颗LED组成的阵列显示MMA8451Q的探测结果。这48颗LED向8个方向，按星状排列，每一个方向由6颗LED组成。从上图可以看出，每一个LED都和MC9S08MM128的两个IO口连接，如果需要驱动某一个LED，MM128就需要对相应的两个IO进行操作，例如：想要驱动D63，需要由PTD5提供低电平，PTC5提供高电平。驱动LED的IO一共需要14个，具体的连接方式是：8个方向上的LED分别连接到一个IO上，6个圆圈的LED分别连接到一个IO上。这种矩阵式的连接方法，既保证了LED驱动的灵活性，又减少了IO口的数量，可以说是两全其美。
在XL-STAR板默认的演示程序中，某些功能的演示需要用到MC9S08MM128的PWM功能。通过PWM可以调整IO口输出信号的占空比，已达到控制LED亮度的目的。使用不同亮度的LED显示功能，可以更准确、更直观的表示MMA8451Q的工作状态。在演示程序中，需要用到8个PWM通过，分别属于两个Timer/PWM模块。下表是具体的Timer/PWM模块和IO口的映射关系：

GPIO Pin        TMP Module/Channel
PTD5        TPM1CH3
PTD4        TPM1CH2
PTD3        TPM1CH1
PTD2        TPM1CH0
PTE7        TPM2CH3
PTF0        TPM2CH2
PTF1        TPM2CH1
PTF2        TPM2CH0

牛啊

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