RFID智能仓库管理方案

本帖最后由 azsxdcfv1871514 于 2013-1-6 14:56 编辑

仓库管理在企业的整个管理流程中起着非常重要的作用，如果不能保证及时准确的进货、库存控制和发货，将会给企业带来巨大损失，这不仅表现为企业各项管理费用的增加，而且会导致客户服务质量难以得到保证，最终影响企业的市场竞争力。
传统的仓库管理，一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物，完全由人工实施仓库内部的管理，因此仓库管理的效率极其低下，所能管理的仓库规模也很小。随着计算机的应用普及，目前大多数企业的仓库管理数据资料已开始采用计算机数据系统管理，但数据还是采用先纸张记录、再手工输入计算机的方式进行采集和统计整理。这不仅造成大量的人力资源浪费，而且由于人为的因素，数据录入速度慢、准确率低。
随着企业规模的不断发展，仓库管理的物资种类与及数量都在不断增加、出入库频率剧增，仓库管理作业也已十分复杂和多样化，传统的人工仓库作业模式和数据采集方式已难以满足仓库管理的快速、准确要求，严重影响了企业的运行工作效率，成为制约企业发展的一大障碍。
基于RFID的仓库管理系统是在现有仓库管理中引入RFID技术，对仓库到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可方便地对物品的批次、生产日期等进行管理。利用系统的库位管理功能，更可以及时掌握所有库存物资当前所在位置，有利于提高仓库管理的工作效率。
采用RFID技术后，将为企业带来以下效益：
（1） 节省人工采集数据成本；
（2） 自动化的仓库管理作业，提高工作效率；
（3） 减少管理成本和人为差错；
仓库管理的主要作业任务有：
（1）入库（进货检验）
（2）出库（拣选）
（3）移库（补货）
（4）盘库
（5）根据需要，产生各种库存报表
主要流程：原材料入库、出库，产成品入库、出库；
次要流程：生产退料入库、采购退货出库，调拨（库与库之间转移）、移库（库内的库位之间转移）、盘点、查询统计；
半成品流程: 车间加工记录到半成品入库到半成品出库；
入库作业流程：
按入库通知核收到货(在手持终端上查看入库通知信息），手持机扫描产品、数量、批号、堆存的库位的RFID标签或条形码，采集产品入库信息。等入库完成，自动更新后台数据库，增加对应仓库、库位的产品库存记录。
原材料领用出库：
原材料的领用均要对应到相关的生产订单，以便计算生产成本以及质量追诉。因此在下达车间生产任务时，要贴有标签或条码的生产订单。领用出库时，手持机扫描生产订单，得到本次生产订单需要的物料清单，进行扫描出库。
成品出库：
根据市场部发货单自动检索出库清单，手持机逐一扫描出库产品包装箱标签，以保证成品先进先出。条码应包含客户要求的关键信息，固定信息如物料代码是一个码段，变动信息如数量可设另一个码段。
出库作业流程：
按出库通知核发库存产品。架设RFID台式阅读器，批量读取产品的数量、批号、取货的库位信息，待出库完成，自动更新后台数据库，扣减对应仓库，库位的产品库存记录。
盘点作业流程：
在终端上选择盘点仓库和库位。盘点数据保存时自动比对后台数据库，生成差异统计信息实时显示在终端上，为盘点人员提供核查。盘点完成，在后台自动生成盘点差异报表供打印核对。
杰元物联科技能为广大的客户提供全系列RFID产品和应用服务方案，提高工作效率，节省了大量的成本。
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