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电子产品是常见的日用产品，电子产品中大多都是绝缘材料，为此，绝缘材料耐热、耐燃烧和耐漏电起痕试验项目是电器产品非常重要的安全指标。【标准集团】工程师表示随着电子产品采用越来越多的非金属材料，且产品标准率先等同采用IEC标准，以及电工产品安全认证工作的深入开展，该类试验更是显得越来越重要。 1、试验目的 (1)耐热试验目的:温度对绝缘材料的各种性能影响较大,在高温环境下绝缘材料的许多性能一般都变坏。很多材料在高温时会逐渐变软或熔融、机械强度急速下降。这些变化使爬电距离和电气间隙也产生变化,导致电气强度降低、绝缘电阻下降,严重时会造成电器短路甚至火灾等事故。因此,对非金属材料进行耐热试验,是保证电器产品在过热的情况下仍安全可靠的有效措施。 (2)耐燃试验目的:部件或零件在故障或过载条件下,可能达到过高的温度,或点燃它们附近的零件造成危险。灼热丝试验是模拟灼热元件或过载的电阻之类的热源或点火源在短时间所造成的高热,评定着火危险性。 (3)耐漏电起痕试验目的:检验易于受到湿气沉淀和灰尘影响的绝缘构件支撑带电体时能否在规定的电极距离、电极压力和极间电压下经受电解液而不引起破坏或起火。 2、试验过程 (1)耐热:耐热试验通常采用球压试验。 ①试样的制备:试样可以从试验的产品中割下来,或直接用这些部件作试样。一般要求试样厚度大于2.5mm，边长应大于10mm。试样表面应光滑。试样数量一般为5件,并取5件试样的平均值。 ②试验设备:调温烘箱(室温～200℃),压痕装置(如图1所示)。 
(2)耐燃:耐燃试验有多种方法,如灼热丝试验仪、针焰试验仪、用发热器的不良接触试验、本生灯型火焰试验、热芯轴试验、水平和垂直燃烧试验机及氧指数试验等。由于灼热丝试验温度范围较大,可满足多种试验条件的需要,因此目前被广泛采用。故我们仅介绍灼热丝试验。
②试验设备:燃烧试验机装置,如图2所示。 ③试验步骤:拉出小车,把样品定位紧固。根据标准要求设定灼热时间(30s),按下灼热丝定时器的“清零”开关,设定所需的温度给定值,接通“加热”开关,顺时针转动调压器并观看电流表,一般灼热丝温度与电流的关系大致如下: 550℃ 650℃ 750℃ 850℃ 950℃ 80A 100A 120A 140A 160A 将电流大致调定后,温度要经一定的滞后时间(约2m in)才能达到稳定,可参照温度表的显示值再做微调。待温度达到稳定,将样品小车推至使试样与灼热丝接触的位置,同时立即释放灼热定时器的“清零”开关,即开始计时。待定时(30s)时间到,样品小车自动脱离灼热丝,同时,残焰计时器自动开始计时,在残焰全部熄灭时,按下残焰计时器的“暂停”开关,则所显示的时间便为该试样的残焰时间。 (3)耐漏电起痕: ①试样制备:试样可以直接采用产品零部件或边长大于15mm,厚度大于3mm的试样,试样数量为5件。试样应经细的碳化硅砂纸用蒸馏水打磨起毛,使整个测量面表面能湿润,干燥后呈粗糙面。 ②试验设备:耐漏电起痕试验机装置如图3所示。 ③试验步骤:将4mm量块放在两电极之间,旋转工作平台,使两电极正面相对并且距离为4±0.1mm。 1-铂电极; 2-黄铜杆; 3-支撑板; 4-滴液针; 5-试样调整滴液针头,使试验溶液从30～40mm的高度滴到两电极之间试样表面的中心处。按下直通按钮不放手,直至液管内空气全部排出为止。调整滴液旋钮,使滴液滴落流畅,每滴之间间隔在30±5秒范围内。然后,在两电极间放置一铜片使两电极处于短路状态。按下电源开关和启动开关,慢慢调整调压旋钮和电阻器旋钮,使输出电压为规定值时,短路电流为1.0±0.1A。取出短路片,换上被测样品,将试验箱关闭,按下电源开关和启动开关,此时电压值为规定值,按下计数器复位开关开始计数。
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偏置电路与宽带偏置电路（Bias-Tee）-----电感器比较与选择
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