真难真累真复杂——2025非标自动化还能做吗？

非标自动化这行的饭，真不是谁都能吃的。非标自动化，听着挺高大上吧？说白了，就是——“项目型定制化+超高不确定性”。很多新人以为踩中了风口，干几年才发现：这活，真不是靠一腔热血就能扛住的。

**‌一、“你是专家”=“锅你来背”‌ **

最大痛点就是：客户自己都说不清要什么，但你必须交出能跑的设备，需求含糊不清，功能说变就变，交付期一压再压，还得“便宜、快、稳”，一出问题就是“设计不行”。

经典场景：

l 图纸都没给全，让你报价还得“控制成本”

l 开头吹得天花乱坠要全自动，干一半告诉你预算砍半，改半自动

l 材料一会儿塑料一会儿铝，细问才知道供应商还没决定好

l 试产出点毛病，上来就质疑你程序“没写对”

反正一句话就是，预算给的外包价，责任却要你全兜底。

‌二、不是在做设备， 而是****在“打仗”

从接单到收钱，布满了雷，四个阶段，步步惊心：

1. 售前 ： 拍脑门报价埋大坑
销售为了抢单，价格压得死低。技术一看:这点钱气缸都买不齐!咋办?“优化设计”呗:轴能少
一个是一个，伺服改电机……这哪叫设计?纯属打补丁。

经验之谈: 售前必须有技术掺和，至少画个布局图、拆解下功能，不然亏死没商量。
2.设计 ： 一人当仨人用，还挨骂
项目短的几周，长的几个月，结构、电气、软件三线开战。小公司?大概率一个工程师包圆了。
结构图画完，还得琢磨加工、排线、维护、标准件到货.…老板还在催“图咋这么慢”。

破解之道: 赶紧搞模块化!积累点能复用的结构、电控标准库，少造轮子，快才是王道。
3.加工装配 ： 全看命(供应链)和人品
零件精度不够?焊接不平?装配靠榔头“微调”，不行就垫铜皮!气缸尺寸不对、电控柜线乱如
麻、传感器换型号不吱声……家常便饭。

血泪教训:供应链必须靠谱!装配流程得标准化(SOP)，拿着完整的BOM清单、装配图、验收表去干，千万别瞎搞。
4.调试 ：“ ***技术狗”最崩溃的时刻 ***

尤其碰上“边调边改”的项目，经典折磨：不是结构尺寸跑偏，动作打架；就是电脑(上位机)和PLC“语言不通”，互相甩锅。

‌三、 非标之难，不在技术，在****全流程的混乱

‌真正的难点，不是把精度搞到0.01mm，而是从“客户想要啥”到“东西交出去”这条路上，每一步都充满“惊喜”。

l ‌管项目****难

方案、设计、买料、加工、装配、调试、验收……哪个环节炸了都可能延期赔钱。做非标，光会画图写码不够，还得能“扛项目压力、扛客户情绪、控各种风险”。

l ‌团队协作难

结构、气动、电气、软件……跨部门大乱斗。小公司一人多岗累死，大公司部门扯皮烦死。

l ‌现场和客户****沟通难

‌技术人容易只盯设备，但在现场真正要解决的是“客户体验”：操作员的友好度、维护的便利性、出问题后的快速响应。有经验的非标人都知道：和客户沟通，拼的不只是技术，而是说服力。

‌四、非标自动化还能做下去吗？

当然，但得掌握升级打法：

‌打法一：方向是“标准模块+局部定制”

非标≠纯定制！通用平台结构、标准控制框架、常用视觉模块先用上。把做过的成熟项目沉淀成“行业方案库”，然后慢慢走向标准化。

‌打法二：让数据跑起来

很多问题源于信息不通。打通设计到调试的数据链：PDM/ERP管好BOM和采购； SVN/Git管好PLC和HMI程序版本；远程调试、监控平台用起来，省点售后路费。

***‌打法三：死磕一个行业‌ ***

未来拼的不是“会做机器”，是“懂行业痛点+懂设备”。医疗、锂电、3C、新能源、光伏……每个行业都有大量“看似非标，实则套路差不多”的需求。谁先吃透行业，做出方案库，谁就有护城河。

‌结语

非标自动化难是真难，但值也是真值。累吗？累！但能把你逼成“多面手工程师”。难吗？难！但干久了，你对客户、对系统、对如何真正交付价值的理解，绝对远超一般人。愿大家都能在非标这条路上越走越开阔，越拼越有干劲，最终打造出属于自己的一片天地！