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锐意创新：无铅工艺下的新一代通用型快速恒温烙铁

2009-11-23 21:19:40 3845

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锐意创新：无铅工艺下的新一代通用型快速恒温烙铁

作为电子制造大国，中国电子制造业目前在无铅化电子组装方面所面临的挑战之一是：缺乏针对数量庞大的小规模电子制造企业为对象的、实用并且实惠的手工无铅焊接工具。

   众所周知，从成本方面考虑，在无铅焊锡丝的选用方面，基本都以使用Sn-Cu; Sn-Ag;Sn-Ag-Cu这三系列为主，而其中对于数量庞大的小规模电子制造企业而言，成本压力下，更多会选择熔点最高的Sn-Cu系列。

   难以调和的矛盾在于：选择熔点最高（摄氏227度）的Sn-Cu系列，相当一部分企业因为资金原因只能使用普通40瓦或者60瓦外热式烙铁加无铅烙铁头来进行焊接作业，这样处于最底层的无铅生产线，弊病有：难以保证焊接质量，生产进度低，只能靠加班等方式增加和延长工作时间来完成生产任务。

   相当部分企业还是因为资金原因使用以前应用于有铅焊接的普通恒温烙铁（恒温焊台）进行作业，由于这一类的工具相对于无铅焊锡仍欠缺足够的热补偿能力，很多时候只能用提高烙铁温度的方式来保证生产进度，弊病有：高温对部分材料和器件造成不可恢复的损坏；过高温度会导致无铅焊锡材料本身加速氧化，影响焊锡的扩散性及润湿性，相当一部分焊锡被浪费成了锡渣。在焊接具有较大焊点的零件时仍然得不到相对理想的作业速度和质量。

   具备了无铅手工作业能力的恒温烙铁（恒温焊台），在价格更是以上这些类型的企业不能承受的（是普通烙铁的100倍，一般恒温焊台的约6倍以上）。要么是买不起，要么是买得起用不起（消耗材料同样比较昂贵）。

   阿尔达科技针对小电子制造企业专门研发的快速、节能恒温烙铁系列很好的解决了这一系列难题：

   在基本的焊接性能方面，完全能够满足生产作业速度的要求：节能恒温烙铁产品的热恢复性能是一般恒温焊台的1倍以上。用温升速度举例来说，常温下一般恒温焊台从启动到可以作业需要的时间是30秒左右，而快速、节能恒温烙铁所需时间为15秒左右。通过实际生产企业的使用确认完全可以满足绝大部分手工无铅焊接的要求。

   使用成本消耗方面：由于具备了优良的热恢复性能，相比一般的恒温焊台，快速、节能恒温烙铁可以使用更低温度（至少低30度以上）进行焊接作业，使得烙铁头的寿命得以延长1/3以上。并且所使用的烙铁头是和一般焊台相同的通用烙铁头，采购方便，价格便宜。另外由于提高了生产作业速度和效率，相对的，对于人力成本方面就自然大大节约了。再者，快速、节能恒温烙铁的耗电仅为一般焊台的1/3以下，按16瓦左右的平均耗电计算，每只烙铁每年可节约的电力费用可达到人民币150元以上，低于快速、节能恒温烙铁的自身价格，这一优势是目前其他所有林林总总的恒温烙铁恒温焊台都做不到的。

   针对小规模电子制造业的实际用电环境和条件，快速、节能恒温烙铁还专门设计了独具特色的接地监测报警功能。

   一般小型电子企业所使用的厂房，其必要的保护接地线通常没有保障，有时基本缺乏接地保护意识，导致生产过程中总有一定数量的敏感器件产生静电或漏电潜在损伤。即使是中等规模以上较为正规的企业，因为所使用的恒温焊台工具普遍缺乏接地检测报警功能，也会不时的出现类似损耗。

   快速、节能恒温烙铁提供的接地监测报警功能，在接地出现异常状况时，第一时间立即声音报警，使生产作业者和管理者能及时作出相应处理，将可能由此引起的浪费降低到最小程度。由于电子产品制造过程的特殊性，几乎很少有不需经过手工焊接这一工艺环节的。

   作为针对企业现实状况的快速、节能恒温烙铁系列产品，将能够为整个的电子制造业带来普遍的、实际的、广泛的利益。

   附：这里提供相关数据，仅供参考：
1)普通60瓦烙铁每年仅消耗在电费上的成本是220元左右。
2)快速、节能恒温烙铁的电费成本，仅约80元左右。
3)通常的由电烙铁引起的敏感器件损耗一般为3%，严重时超过10%以上。
4)全世界在使用中的约3亿只各式手工电烙铁和焊台，每年要消耗的电能是180亿千瓦/时以上，现在如果以GL系列恒温焊台和CL恒温电烙铁达到的节能标准计算，每年可以节省掉其中的120亿千瓦/时。按全世界电力生产平均成本是约每300克煤生产一度电计算，仅此一种并不起眼的小工具，现在可以有希望每年减少约450万吨煤炭的消耗量，也就是可以减少约1200万吨的二氧化碳排放量，可以减少排放二氧化硫约6万吨。

转自：焊接工艺与测试