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1、引言
作为对PCI总线在仪器领域的扩展,PXI总线由于具有高性能、低价位等特点,使其在数据采集、工业自动化系统、计算机机械观测系统和图像处理等方面获得了广泛应用。 但是PXI总线协议十分复杂,其接口的实现比ISA困难得多,直接为它设计相匹配的数字逻辑控制电路难度很大。特别是对于那些没有PCI板卡设计经验的人来说,要想直接设计出能满足要求的PXI模块几乎是不可能的事。而PXI总线的电气规范大部份跟PCI相同,只是增加了一些仪器特性。基于以上考虑,我们决定通过设计一个PCI接口卡来系统地了解利用接口芯片PCI 9030开发PXI模块的过程和方法。 2、硬件设计 目前实现 PCI 接口的方法主要是采用可编程逻辑器件或采用专用接口芯片。为降低难度,缩短开发时间 ,我们决定采用专用接口芯片来进行接口的开发。因为我们的最终目的是开发PXI模块,所以我们选用了符合PXI性能要求的接口芯片PCI 9030。PCI 9030 是 PLX 公司开发的一种为扩展适配卡推出的高性能目标接口芯片,其符合 PCI2.2 规范,3.3V 核心电压,低功耗,176 引脚 PQFP 或180 引脚 BGA 封装,本地总线可以设置为 8 位、16 位、32 位复用和非复用模式。 在我们原来的性能测试系统中,功率计模块是基于ISA总线的插件,端口地址是ox100-ox107,数据总线宽度是8位,具有输入输出功能。我们要设计的接口卡所实现的功能相当于一个从ISA总线到PCI总线的转接卡。PCI 9030作为一种桥接芯片,提供了PCI总线、EEPROM和ISA总线三个接口,下面分别介绍各部分的接口电路: 第一部分是PCI9030与PCI总线的接口。这些信号包括地址数据复用信号AD[31:0]、总线命令和字节使能信号C/BE[3:0]、奇偶校验信号(PAR), 帧周期信号(FRAME#)、主设备准备好信号(IRDY#), 从设备准备好信号(TRDY#),停止数据传送信号(STOP#),初始化设备选择信号(IDSEL), 设备选择信号(DEVSEL#)、数据奇偶校验错误报告信号(PERR#)、系统错误报告信号(SERR#)、时钟输入信号(CLK),复位信号(RST#)、中断信号(INTA#)等。电路连接中,把两边对应的管脚相连就行,中间不需要用电阻隔离。 第二部分是PCI9030与EEPROM的接口。EEPROM选用NATIONAL公司的NM93CS66L;它是一个4K的低电压串行存储器,用来存储PCI9030的配置信息并在芯片复位时进行加载,从而使PCI板卡具有即插即用的功能。PCI9030有四根信号线用于与EEPROM的连接:EESK, EEDO, EEDI和EECS。 PCI9030与EEPROM的电路连接如图1所示: 第三部分是PCI9030与ISA总线的接口。 ISA总线功率计模块的主要信号只涉及到I/0,且为8位宽的数据总线,数据传输只用到端口读写信号IORD#和IOWR#,用A0-A9作为地址译码。在接口芯片的本地端中我们采用非复用模式,地址和数据总线都是8位,所以只需选择LA2、LBE0和LBE1进行地址译码就可以了。具体的电路连接见下表: 3、EEPROM的配置 PCI总线能实现“即插即用”是因为它具有一个配置空间。当计算机启动时,BIOS会对每个PCI卡的配置空间进行访问,即自动加载EEPROM内容来获取各个PCI卡的配置信息,并根据这些信息进行资源分配。配置空间是PCI所特有的一个空间,所有的PCI设备必须提供配置空间。 对EEPROM的配置要根据具体的硬件设备来进行,其配置的正确与否是硬件设备能否正常工作的关键。下面以我所做的接口卡的串行EEPROM内容为例进行介绍。 首先介绍PCI配置寄存器的配置方法。主要是填写器件ID号、供应商ID号、类码、子系统ID号和子系统供应商ID号等。对于PCI9030,其器件ID号为9030, 供应商ID号为lOB5 ,子系统ID号为9030,子系统供应ID号为10B5,类码号为0680,表示其为桥设备中的其它桥设备类。另外,由于使用到中断INTA#,所以在中断寄存器中要将其值设为0100。 4、板卡调试 板卡做好后,就可以插入计算机的PCI插槽进行调试。如果硬件电路设计正确,在自检过程中,可以在屏幕上看到系统查找到的PCI设备,并且显示出设备的DID和VID等相关信息。在系统正常启动后,会提示“发现新硬件”,并要求用户安装相应的驱动程序,跳过以后就可以配置EEPROM进而开始调试。对EEPROM的编程有两种方法:一是先用专门的烧录器把数据下载到EEPROM再插入板卡中,这种方法修改起来比较麻烦;二是用专用的软件在线写,如PLX公司提供的专用调试软件PLXmon。PLXmon具有以下功能:PCI总线的探测与选择;配置寄存器的检查和修改;内存空间的显示、修改和填充;EEPROM内容的读写等。利用这个工具,我们可以随时对EEPROM的内容进行在线修改,大大提高了效率。值得注意的是每次修改完EEPROM都要对系统进行重启,使PCI配置寄存器和本地空间配置寄存器能够重新加载新的值。 5、驱动程序的编写 在板卡调试完成后,需要编写驱动程序。驱动程序的开发工具很多,但是多数需要了解操作系统的核心工作机制,难度比较大。经过比较,我们采用了Jungo公司的WinDriver进行驱动程序的开发。利用WinDriver我们不必熟悉操作系统的内核知识就可以快速开发出驱动程序,它对于硬件调试也是一个很好的帮助工具。 用WinDriver开发PCI设备驱动程序一般有两种方法:一种是使用向导(Driver Wizard), Driver Wizard能够自动生成驱动程序的框架代码,我们只需修改代码,加入定制的功能,再在用户态执行和调试代码就行;另一种是直接在应用程序中调用WinDriver的API函数。 我们在开发驱动程序中采用的是前一种方法,其基本流程如下: a. 打开Driver Wizard,在Card Information的设备列表中选中自己的设备,如图3,点击“Generate .INF file”生成安装信息文件; b. 点击“下一步”,进入WinDriver 资源定义与测试界面中,如图4, 调试列出的I/O、内存等资源,并定义必要的工作寄存器,如PCI卡上的一些配置寄存器; c. 点击“Generate Code“,选择VC编译器作为自己的开发语言环境,此时将生成针对硬件设备的文件,包括代码文件、说明文件以及适用于VC编译器的项目文件。 最后,对向导产生的设备驱动代码框架中添加自己的代码,编译连接后就可以生成对设备进行诊断的控制台程序了。 6、结束语 本文作者创新点:在以往的接口卡设计中,对于实现ISA总线向PCI总线转换的方法都是采用带ISA接口的接口芯片,如PCI9052,这可以大大简化开发PCI设备的过程。由于课题需要,我们选用了一种不带ISA接口的接口芯片-----PCI9030制作了一个PCI接口卡。经反复调试,该接口电路能够顺利地完成数据传输,已经成功地实现PCI总线与外设的连接,这一方面验证了用专用接口芯片实现PCI总线接口在技术上的可行性,另一方面也为下一步开发PXI模块打下良好基础。 同时,本文中对接口卡的硬件电路连接、EEPROM的配置、驱动程序的编写等方面都作了比较详细的介绍,这对于那些初次接触PCI总线开发的人有一定的指导意义。 |
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