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市场 新启航
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  • 一、引言 12 英寸及以上的大尺寸玻璃晶圆在半导体制造、显示面板、微机电系统等领域扮演着关键角色 。总厚度偏差(TTV)的均匀性直接影响晶圆后续光刻、键合、封装等工艺的精度与良率 。然而,随着晶圆尺寸增大,实现 TTV...
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  • 一、引言 随着半导体技术向小型化、高性能化发展,3D 集成封装技术凭借其能有效提高芯片集成度、缩短信号传输距离等优势,成为行业发展的重要方向 。玻璃晶圆因其良好的光学透明性、化学稳定性及机械强度,在 3D 集成封装中得...
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  • 一、引言 玻璃晶圆总厚度偏差(TTV)是衡量晶圆质量的关键指标,其精确分析对半导体制造、微流控芯片等领域至关重要 。传统 TTV 厚度数据分析方法依赖人工或简单算法,效率低且难以挖掘数据潜在规律 。随着深度学习在数据处...
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  • 一、引言 玻璃晶圆在半导体制造、微流控芯片等领域应用广泛,光刻工艺作为决定器件图案精度与性能的关键环节,对玻璃晶圆的质量要求极为严苛 。总厚度偏差(TTV)是衡量玻璃晶圆质量的重要指标,其厚度的均匀性直接影响光刻工艺中...
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  • 一、引言 玻璃晶圆总厚度偏差(TTV)测量数据的准确性,对半导体器件、微流控芯片等产品的质量把控至关重要 。在实际测量过程中,数据异常情况时有发生,不仅影响生产进度,还可能导致产品质量隐患 。因此,研究玻璃晶圆 TTV...
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  • 我将从超薄玻璃晶圆 TTV 厚度测量面临的问题出发,结合其自身特性与测量要求,分析材料、设备和环境等方面的技术瓶颈,并针对性提出突破方向和措施。 超薄玻璃晶圆(...
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  • 一、引言 碳化硅(SiC)作为宽禁带半导体材料的代表,在功率器件、射频器件等领域发挥着关键作用。总厚度偏差(TTV)是衡量碳化硅衬底及外延片质量的重要指标,其精确测量对保障碳化硅器件性能至关重要。随着碳化硅产业向大尺寸、...
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  • 一、引言 随着半导体产业的迅猛发展,碳化硅(SiC)作为关键的宽禁带半导体材料,其应用愈发广泛。大尺寸碳化硅(150mm+)晶圆在提高芯片生产效率、降低成本方面具有显著优势。然而,大尺寸带来的挑战之一便是如何保证总厚度...
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  • EUV(极紫外)光刻技术凭借 13.5nm 的短波长,成为 7nm 及以下节点集成电路制造的核心工艺,其光刻后形成的三维图形(如鳍片、栅极、接触孔等)尺寸通常在 5-50nm 范围,高度 50-500nm。...
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  • 浸没式光刻(Immersion Lithography)通过在投影透镜与晶圆之间填充高折射率液体(如超纯水,n≈1.44),突破传统干法光刻的分辨率极限,广泛应用于 45nm 至 7nm 节点芯片制造。...
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  • 一、引言 碳化硅外延片作为功率半导体器件的核心材料,其总厚度偏差(TTV)是衡量产品质量的关键指标,直接影响器件的性能与可靠性 。外延片的 TTV 厚度受多种因素影响,其中生长工艺参数起着决定性作用。深入研究碳化硅外延...
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  • 一、引言 碳化硅(SiC)凭借优异的物理化学性能,成为功率半导体器件的核心材料。总厚度偏差(TTV)作为衡量 SiC 衬底质量的关键指标,其精确测量对器件性能和可靠性至关重要。然而,碳化硅独特的晶体结构赋予其显著的各向异...
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  • 一、引言 化学机械抛光(CMP)工艺是实现碳化硅(SiC)衬底全局平坦化的关键技术,对提升衬底质量、保障后续器件性能至关重要。总厚度偏差(TTV)作为衡量碳化硅衬底质量的核心指标之一,其精确控制是 CMP 工艺的重要目标...
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  • 一、引言 碳化硅(SiC)作为宽禁带半导体材料,在功率器件、射频器件等领域应用广泛。总厚度偏差(TTV)是衡量碳化硅衬底质量的关键指标,准确测量 TTV 对保障器件性能至关重要。目前,探针式和非接触式是碳化硅 TTV 厚...
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  • 摘要 本文围绕碳化硅晶圆总厚度变化(TTV)厚度与表面粗糙度的协同控制问题,深入分析二者的相互关系及对器件性能的影响,从工艺优化、检测反馈等维度提出协同控制方法,旨在为提升碳化硅衬底质量、保障半导体器件性能提供技术方案...
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