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经理 阿童木(广州)智能科技有限公司
广东省 广州市 市场及销售
  • 一、客户需求某电池生产企业在电池生产线上,需要对电池依次喷涂两道二维码。由于二道码的喷涂位置有严格的精度要求,必须以第一道二维码的位置为基准进行精准定位,才能确保后续的产品追溯、质量管控等环节顺利开展。但在以往的生产过程...
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  • 一、汽车零部件产线叠料核心痛点在汽车零部件冲压、焊接等关键产线中,叠料问题直接影响生产稳定性:1.质量风险:叠料易导致冲压件尺寸偏差、焊接点虚焊或漏焊,增加次品率,还需额外投入人力筛选,破坏产品一致性。2.成本损耗:叠料...
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  • 一、方案简介当前五金家电行业(如洗衣机内筒、冰箱门板、空调外机支架等冲压件生产)面临“双张叠料导致模具损耗大、传统检测适配性差、多品种换产效率低”三大核心问题,直接影响生产效益与产品质量。本方案基于阿童木对射式磁感应双张...
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  • 项目背景作为全球新能源汽车领域的领航者,比亚迪深汕基地冲压车间承担着车身关键覆盖件(车门、引擎盖、翼子板等)的精密制造任务。冲压工序作为车身制造的首道关键环节,其生产稳定性直接影响后续焊接、涂装全流程的效率与品质。在高速...
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  • 客户需求与问题客户是一家专注于食品、医药包装领域的瓶盖生产企业,在自动化入垫工序中遭遇持续性质量难题。其生产线在完成铝箔垫片入盖操作时,因垫片输送机构偶发的叠片现象,导致约3%-5%的瓶盖出现双垫片入盖情况。此类不合格品...
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  • 一、客户背景客户是一家专业的汽车零部件生产厂家,该厂家专注于汽车各类零部件的制造,其生产的零部件广泛应用于多家主流汽车品牌的整车装配中。在汽车零部件的生产流程里,冲压环节是保证零部件质量的关键工序之一,直接影响后续的装配...
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  • 一、项目背景本次合作的客户是一家专业的机械手厂家,该厂家近期承接了一条五金冲压自动化产线的项目。在这条产线的冲床送料环节,存在一个关键问题:需要精准检测送料过程中是否出现双料情况,以配合机械手上料工作,杜绝双料进入模具。...
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  • 一、项目背景某家电制造企业拥有一条三次元机械手一机双模冲压产线,主要生产家电金属零部件。在冲压前端的上料环节,双料问题频繁出现。一旦双料进入冲压模具,不仅会造成模具损坏,还会导致生产中断,产生次品,使得企业生产成本增加,...
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  • 项目背景随着新能源电池行业的快速发展,某知名电池生产企业为了提升电池电芯的生产效率和质量,引入了全新的自动化电芯装配生产线。该生产线中,直线电机作为关键驱动部件,承担着电芯的精准搬运、定位等重要任务。直线电机的运行精度和...
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  • 一、应用背景在汽车制造业中,钢铝冲压产线是汽车零部件生产的关键环节,其生产质量与效率直接影响整车的制造水平。而在该环节中,双张板材的出现是一大隐患,一旦未被及时检测,进入后续冲压工序,极易造成模具损坏。模具作为冲压生产的...
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  • 一、客户背景客户是一家生产书画毡的厂家,随着市场需求的不断增长,原有的人工裁切生产模式已难以满足日益增长的订单量,且人工裁切存在精度不稳定、效率低下等问题,严重制约了企业的发展。为提升生产效率与产品质量,该厂家决定对产线...
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  • 一.客户背景:客户是国内领先的冲压自动化设备供应商,专注于为汽车制造业提供智能化、自动化的冲压生产线软件开发和系统集成解决方案。本次项目服务于一家知名国产汽车品牌。二.项目背景与挑战:客户正在为该汽车品牌的一条重要冲压产...
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  • 近日,阿童木公司技术团队奔赴西安某知名新能源汽车生产基地,圆满完成冲压产线线首上料检测设备——金属双张检测器MDSC-9000S的协调安装、调试及培训工作,以专业、高效的服务为客户产线智能化升级提供坚实保障。该汽车冲压产...
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  • 一、项目背景某五金制造企业主营金属零部件生产,核心工序为铁片冲压成型。在冲压前,需将0.8mm厚的铁片通过送料机送入冲压设备。此前因缺乏可靠的双张检测手段,常出现铁片重叠(双张或多张)送料的情况,导致冲压模具损坏、产品报...
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  • 这就是汽车行业传统冲压面临的严峻挑战:质量损失惨重、生产效率低下、误检漏检频发!传统检测方式处理单一材料尚可,但面对钢铝混料冲压需求时,存在示教耗时或进口设备成本高的问题。(高附加值的钢铝混料冲压件)传统检测器双张漏检率...
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