电池的应用一直以来都存在着品质寿命故障等的困扰,特别是责任区分里现出利益性的矛盾。因此,我们有必要通过技术性的沟通,尽量去减少损耗和通过技术协调,以降低故障率。通过生产厂与应用者的配合,必定可以将产品发挥至最高境界,同时也保障多方的利益。
一、 出厂的品质要求
(1)、通过全充全放,根据电压检测和容量检测,每只电池作记录以备配组。
(2)、通过气密性检测,以防通格、漏气、漏液。
(3)、通过高压检测,以防止微短路,保证内部结构的稳定和外壳的品质。
(4)、通过大电流放电(5~10C)去检测极板群,电解液、连桥、端子等的可靠性。
(5)、我厂通过一连串的每只电池检测合格后,从而确保电池、电解液的饱和一致性,极群的连接可靠性,气密性等,排气阀在进厂时已经压力检测。
(6)、我们以严谨的操作规格和技术依据去建立产品的信誉和品质保障令使用者放心使用本厂的产品。
二、 技术故障的探讨
注:我们通过长时间的科学依据、经验分析,综合出部份的故障因果提供给客户,以增进技术性的沟通,同时通过使用的条件评估去制定相应的措施而寻找利益的平衡点。
(1) 慢性过充电:通常电压偏高或电流偏大,会造成使用期内提早失水,表现在容量偏低(少于80%容量)开口电压升高。处理方法是生产厂配合使用者修复加液保养,同时调整充电电压和电流控制。
(2) 严重过充:外壳因内部发热而变形,严重失水电压偏高,原因是充电电压电流失常,导致无条件充电,当电池充满电后开始电离水,排气阀受压开启析出氢和氧,此时温度升高导致铅极板变形和外壳变形,责任不属生产厂,但生产厂有义务协助使用者作设备修正。
(3) 电池组起火燃烧。
(A) 在(2)的基础上,继续充电,极板在充干水下变形短路,此火种可点燃一定密度的氢,然后引起塑料壳燃烧,同时应有小爆炸。此时,如果储电室密封不透气,将会引发大爆炸。因此,储电处应透气不宜封闭。
(B) 放电时,超大电流或短路电流将导致薄弱点发热,从而点燃电线或塑壳,解决方式应加装保险丝。
(C) 电池组的导线过细或连接部位接触不良都会造成局部发热燃烧,处理是经常性检查各部件的状态和合理的设计。
(D) 电池组及附近布满易燃油污、粉尘,一但有火种则会造成燃烧。解决是经常性检查,且做好防油污、防尘工作,搞好卫生。
(4) 长期过放电欠压,由于充电电压过低或放电不及时充电,因此而造成电池不可逆转的硫酸盐化。我厂可为客户进行应用激活剂,将硫酸盐化电池激活,责任使用者承担。
(5) 造成电池组不平衡因素
(A) 在运输途中受到装卸的冲击,造成极板松散或脱离连接,甚至造成短路,建议客户在接货时,应开启包装检查外形完好,且检测电压是否正常。如有条件的应全充全放一次,以确保电池组的品质。
(B) 电池安装应以平衡摆放,不要个别侧放,同时摆设位置应通风、干净、清凉较好。同时应注意电池组不要靠近发热点和高温环境,以防止温差而导致电池组的不平衡。
(C) 深放电后的不平衡。由于电池在使用中,通常都存在容量差异,如果一但无放电保护,常深放电后会造成其余所有电池向容量低的电池进行反充电,造成单只电池的不可修复。因此,通常串联越多,保护放电电压要求越高,如:(保护电压要求)单只电池10.5V串联10只左右10.8V,如更多则用11V以上,以确保电池组免于木桶(梯级)效应。
(6)、冬天低温,随着电池的温度下降,使用容量也相应下降,同时充电电压也相应提高。如果低温状态下,使用将会导致电池欠压而无法充电,生成硫酸盐化。通常处理办法是有条件的做好保温措施,或相应提高充电电压。也可在事后激活处理。
(7)、长期性的深放电将不利于循环寿命,因此必须做好放电保护电压10.5V以上,同时要保证充电和放电的稳定状态平衡,电池组使用中供电中充电永远要大于用电的功率,预计1.2~1.4倍的计算量。
(8)、高温使用或存放在高温的地方容易做成失水,导致易失控、导致自放电等现象,因此要特别注意存放和使用的位置安排。
(9)、同组串联使用时,切忌单只电池抽头并联用而造成电池组的不平衡。
(10)、配置组是否合理,将会造成电池的不正常寿命提早失水,甚至散板、融断,甚至不可逆转硫酸盐化。因此使用者有必要提供使用数据、条件、环境以协调一个最合理的方式。寻找理想的利益平衡点,以确保产品最佳应用的条件。
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