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电子工程师笔记——锡须这点事 在电子工业中铅和锡是最为广泛使用的几种金属之一,而且这两种金属结合在一起使用,往往在性能会与单独使用呈现出不同迥异的特性。但是由于铅对自然和人类健康的危害,铅在电子产品中的应用正在逐渐减少。随着无铅化运动的发展,一种由于单独使用锡造成的设备故障正逐渐为人们所认知。上有很多实例,如:1998年5月19日美国Galaxy IV通讯卫星上的主控制微处理出现故障,导致面积通讯中断,事后发现是卫星上镀锡继电器上的锡须导致短路,使得整个卫星失控。 一、什么是锡须 锡须是锡表面逐渐生长出的单晶态须状物。这种锡须长度一般在1mm以下,但也有超过10mm的报道。直径一般为1~3μm,最大可以到10μm。 二、锡须的危害 为了改善电子元器件的可焊性,锡往往作为电子元器件焊盘的表面镀层或BGA的焊球的主要成分。因此在经过数以年计的锡须生长后,可能会造成短路。引起系统故障。 另外由于锡须比较细,当流过大电流时会熔断,可能会造成数字逻辑错误。如果在真空或低气压大电压的情况下,锡须甚至会导致辉光放电,引发更大的次生危害。在微机电系统和机械机构间的锡须会形成碎屑,影响机械部件的运动,并容易造成磨损。 三、锡须产生的机理 目前锡须生长的机理学术界还存在争论。但是,大家基本上认为锡须是由于锡在内部应力作用下,在表层挤出来的。这种应力有的是来自机械加工时的积压、折弯,有的是来自内部金属间化合物的生成与积压。 四、锡须风险的规避 随着对锡须研究的深入,为了规避锡须风险,业界也提出了一些对策。 1、加入铅 铅对抑制锡须有明显的作用。较低含量的铅就可以显著的抑制锡须的生长。但是这种方法是以不符合RoHS等环保要求为代价的。因此只有少数对可靠性要求极高的场合,如航天、军工领域还在这么用。 2、引入阻挡层 有研究认为,来自金属间化合物的应力是造成锡须的一个因素,特别是在黄铜基材上形成的如Cu6Sn5之类的金属间化合物会加速锡须生长。因此需要在基材与表面锡镀层间加入一个阻挡层,以减少应力的产生。业界最常用的阻挡层金属就是——镍。 3、采用雾锡电镀(natte finish)技术 金属表面锡镀层内部的应力与锡晶体的晶粒大小有一定关系。晶体越小,越容易产生锡须。因此现在主要元器件厂家引脚镀层技术都是采用了雾锡电镀,其晶粒尺寸在1μm以上。比较全面的介绍,这种电镀的管脚一般没有光亮的反光,因此有的地方也称为暗锡镀层。 4、进行退火处理 为了消除元器件在生产过程中产生的应力,电子元器件厂家也有采用退火处理的方法来消除内部应力。 5、热浸镀 热浸镀过程内部应力较少,可以减少锡须的发生,但是这种方法多用于引脚比较大的电子元器件如变压器的处理。 6、避免使用锡 尽管除了锡以外,其他还有几种金属也会产生晶须现象。但是锡是最容易引发晶须的金属之一了 华强PCB(hqpcb)贴片知识课堂元件PCB封装,用通俗的文字介绍专业贴片知识。全国首家PCB 样板打板,元器件代采购,及贴片的一站式服务提供者! hqpcb, 华强pcb科技有限公司 http://www.hqpcb.com/ 电话:0755 – 83590527 |
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