我们为什么要对PCB进行拼板呢？

　　案例的原因很快查清楚了，客户的PCB设计工程师在设计拼板时，没有在拼板图上添加任何的拼板标示，也没有特殊的文字说明和要求。PCB工厂内部对于拼板方式也没有明确的操作规范，客户PCB工厂的CAM工程师觉得设计工程师没有添加拼板标示，那就是对拼板方式没有明确的要求，怎么拼都可以（其实当时PCB设计工程师也就是这样想的，觉得这个PCB板子外形单一，内容纯粹，就是这么简单，怎么拼板都没有太大的问题，但是没有想到还有一个不按常规出牌的CAM工程师）。CAM工程师一下子觉得PCB的拼板是个广阔的天地，是他大有作为的好地方，可以任意的驰骋翱翔。他决定尝试下别人都没有用过的拼板方式，于是点了下mirror键。后来的后来，我们就不多说了。当我们一味地抱怨工厂把板子拼错的同时，有没有想想我们为他们做过什么，板子的牺牲我们是否也做了幕后推手呢。
　　我们为什么要对PCB进行拼板呢，无外乎下面几点：
　　1.在PCB完成布线后，由于组装流程的要求，需要对于一些具有特殊外形的PCB进行拼板设计，从而使后续的PCB组装流程能够顺利进行。拼板设计时通常需要增加工艺边，并将一个或若干PCB单元与边条以一定的方式连接在一起，形成满足组装要求的PCB外形。
　　（1）设计本身的机械结构需求，比如板内无定位孔和光学点，或者有器件距板边太近，为了节约成本，免开载具，需拼板。有时为了拼板后防止器件伸入另一单元，需要旋转拼板，将元件放置在板子两端，防止贴片撞件。
　　（2）元器件焊盘靠PCB板边太近。比如器件到板边的距离小于4mm.为了避免贴片时开载具，需要拼板。
　　（3）需要焊锡的测试点靠板边太近，小于4mm。为了避免开治具，需要拼板。
　　（4）不规则外形或尺寸过小，不能顺利通过组装生产线。比如说PCB的单元尺寸小于50*50mm或者一些圆形或异形板等。
　　（5）为了提高PCB组装生产效率。
　　2.拼板的尺寸会对PCB生产时的材料利用率和生产拼板尺寸产生直接影响，甚至是显著影响PCB的价格。而拼板中边条的数量、宽度、位置、PCB单元的数量、PCB单元的排列方式、连接的方式、单元中间的铣槽宽度都将影响到拼板尺寸。这点是和成本有很大的关系，通常PCB工厂会特别关注此点，特别是量产。
　　3.一些特殊的工艺需要拼板，比如半孔板、金手指板等。
　　4.生产时的一些关键工序需要，比如说成型后的水洗流程，如果PCB成品尺寸太小，就容易跌落进水洗缸中，通常PCB成品尺寸小于80*80mm就要拼板。
　　我们对PCB做拼板时，如果单板是一个异形的板子，通常不需做特别的标示，就能从外观上看出设计者的拼板意图。如下图从单元的外形中，我们就能看出设计工程师是希望做旋转拼板的。

　　但是对于一些外形中规中矩的板子，我们PCB设计工程师拼板后如果不添加拼板标示的话，那么板厂的CAM工程师有很大可能，无法真正的领会到我们拼板的设计意图。如下图，如果没有拼板标示，我们的CAM工程师可以拼成顺拼，也可以是旋转，或者是阴阳，更要命的是碰到一个标新立异的主，会给你整出来个镜像拼板。

　　所以说通常碰到此类情况，我们在制板前做DFM检查时，会让客户的设计工程师添加上拼板标示防止出错。设计工程师们都很愿意配合修改添加，但是他们也会加出一些神奇的拼板标示。如下图的T版本：

　　还有下面的A版本：

　　但是这样加标示真的好吗，A和T镜像一下不还是A和T吗，更让人心跳的还有一次客户的工程师给我们加了个X，瞬间让人有了一种泪奔的感觉。
　　那么我们正确的拼板标示要加什么东东比较清晰明了呢。在这最关键的时刻，我们必须推出世间上最恐怖最吓人的独门暗器，来让大家扭转拼板加标示的被动局面，那就现在大部分板厂都推崇的拼板标示---F.
　　为什么会是”F”呢，且看下面的图示，顺拼和旋转是不是一目了然，没有歧义。

　　但是下图的镜像和阴阳拼板，还是要和大家强调一番，二者是有本质上的区别。阴阳拼板只是PCB层的面向上发生了变化，但是器件的坐标和PIN排列是没有变化的。看下图中阴阳拼板它一半是顶层线，一半是底层线路，这样在SMD贴片时能共用一张钢网，提高贴片机的效率。但是大部分工艺还是不建议使用阴阳拼板，如背钻、盲埋孔或者过波峰焊接等工艺。此类拼板标示我们不但要加F，通常还要把顶底层的面向标示出来。
　　镜像拼板再次强调大家千万不要使用，前面已经说过了会发生器件PIN排列和坐标的改变。后果大家都很清楚。

　　所以说拼板标示就是PCB拼板图上的那颗美人痣，点好了画龙点睛，倾城倾国，点不好克板，会出大乱子的。



原作者：高速先生