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点焊电极在焊接中需要注意哪些因素呢? 点焊电极在点焊进行中的作用非常关键,首先是材料的选择应该是高硬度,高电导率,软化温度高,其次在焊接中尽量让焊接段的电极压力缓和,这样才可以不让电极的损耗加大。 焊接时,如果要求相对无痕焊接,则可以加大下电极的平面直径,上电极可以设计相对小,因为一般点焊机的控制器都设置有焊接维持时间,一个焊接工序完成后,板材还在下电极上,焊接后的热量如果不能迅速散去,则会导致焊接影响区变大,这样无痕的效果会很差,所以尽量加大下电极的直径,并且配合以冷水作为循环水,这样焊接完成后效果肯定不错。 为保证电极的使用寿命,一般设计成球面电极。焊接压力、焊接时间、焊接电流是电阻焊的三要素,人们往往对焊接电流和时间很重视,而忽视焊接压力的问题。其实焊接压力在整个焊点的形成过程中的作用是非常重要的,首先预压力是克服板材之间的曲张,让电极和板材紧密接触,形成良好的焊接通路,通过电流以后,给一定的压力防止飞溅和形成焊核,高级的电阻焊会有几个不等的气阀,在焊接的不同阶段施以不同的压力,工件不同压力曲线也不尽相同。点焊机的加压系统不仅仅是一个气缸的问题,随动性要好,内部的摩察系数要小,导向轴最好和气缸设计在一起。有条件的话可以加缓冲防止气缸的冲撞力对点焊机电极的伤害。 所以说,电阻焊的三要素都不可忽视,应该一起引起重视,其实实际应用中多点焊机的利用率并不高,如果可能的话尽量在单台点焊机实现,辅助较好的焊装夹具即可。在焊接大板面的时候,一个点焊电极的焊接速度比较慢,这时可以设计几个电极同时工作,每个点焊电极都有自己独立的加压系统,这样能保证每一个焊点的质量,根据工件的不同,可以设计成排焊、圆形焊及其他异形多点焊机。 |
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