广州数控系统故障诊断与维修GSK928TC-2

广州数控系统故障诊断与维修现象一：电动刀架的每个刀位都转动不停①系统无+24V； COM输出，用万用表量系统出线端，看这两点输出电压是否正常或存在，若电压不存在，则为系统故障，需更换主板或送厂维修。②系统有 +24V； COM输出，但与刀架发信盘连线断路；或是+24V对COM地短路用万用表检查刀架上的+24V、COM地与系统的接线是否存在断路；检查 +24V是否对COM地短路，将+24V电压拉低。③系统的反转控制信号TL-无输出用万用表量系统出线端，看这一点的输出电压是否正常或存在，若电压不存在，则为系统故障，需更换主板或送厂维修。④系统有反转控制信号TL- 输出，但与刀架电机之间的回路存在问题，检查各中间连线是否存在断路，检查各触点是否接触不良，检查强电柜内直流继电器和交流接触器是否损坏。⑤霍尔元件损坏在对应刀位无断路的情况下，若所对应的刀位线有低电平输出，则霍尔元件无损坏，否则需更换刀架发信盘或其上的霍尔元件。一般四个霍尔元件同时损坏的机率很小。⑥磁块故障，磁块无磁性或磁性不强更换磁块或增强磁性，若磁块在刀架抬起时位置太高，则需调整磁块的位置，使磁块对正霍尔元件。故障现象二：电动刀架不转①刀架电机三相反相。将刀架电机线中两条互调。②系统的正转控制信号TL+无输出。用万用表量系统出线端，看这一点的输出电压是否正常或存在，若电压不存在，则为系统故障，需送厂维修或更换相关IC元器件。③系统的正转控制信号TL +输出正常，但控制信号这一回路存在断路或元器件损坏。检查正转控制信号线是否断路，检查这一回路各触点接触是否良好；检查直流继电器或交流接触器是否损坏。④刀架电机无电源供给检查刀架电机电源供给回路是否存在断路，各触点是否接触良好，强电电气元器件是否有损坏。⑤上拉电阻未接入将刀位输入信号接上2K上拉电阻，若不接此电阻，刀架在宏观上表现为不转，实际上的动作为先进行正转后立即反转，使刀架看似不动。⑥机械卡死通过手摇使刀架转动，通过松紧程度判断是否卡死，若是,则需拆开刀架，调整机械，加入润滑液
⑦反锁时间过长造成的机械卡死 在机械上放松刀架，然后通过 系统参数调节刀架反锁时间。  ⑧刀架电机损坏 将刀架电机拆下，转动刀架，看电机是否转动，若不转动，再确定线路没问题时，更换刀架电机。  ⑨刀架电机进水造成电机短路 烘干电机，加装防护，做好绝缘措施  故障现象三：刀架锁不紧  ①发信盘位置没对正 拆开刀架顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁块，使刀位停在准确位置。  ②系统反锁时间不够长 调整系统反锁时间参数 ③机械锁紧机构故障 拆开刀架，调整机械，检查定位销是否折断  故障现象四：刀架某一位刀号转不停，其余刀位可以转动  ①此位刀的霍尔元件损坏 确认是哪个刀位使刀架转不停，在系统上转动该位刀，用万用表量该位刀位信号触点对+24V触点是否有电压变化，若无变化，则可判定为该位刀霍尔元件损坏，更换发信盘或霍尔元件。 ②此位刀信号线断路 造成系统无法检测到位信号 检查该刀位信号与系统的连线是否存在断路。 ③系统的刀位信号接收电路有问题 当确定该刀位霍尔元件没问题，以及该刀位与系统的信号连线也没问题的情况下更换主板。  故障现象五：使用排刀架不受控  ① 928TC系统使用排刀架 若使用T11、T22、T33、T44编程，可能导致液压卡盘控制失效，出现液压卡盘检测出错误报警；也可能导致刀架控制错误，无法执行刀补 平时使用的T11、T22、T33、T44编程，此时应分别改为：T01、T02、T03、T04 编程，这是由系统内部软件编制所决定的 。  ②980T系统使用排刀架 若使用T11、T22、T33、T44编程，可能导致刀架控制错误，无法执行刀补 平时使用的 T0101、 T0202、T0303 、 T0404编程，若排刀架用的是第一把刀的信号线,此时则应分别改为T0101、T0102、T0103 、T0104编程，若用第二把刀信号线接排刀，则改为T0201…，依此类推。   
故障现象六：刀架有时转不动（加工只是偶尔出现）  ①刀架的控制信号受干扰 系统接地，特别注意变频器的接地，在交流接触器的线圈上接入抗干扰电容。  ②刀架内部机械故障，造成的偶尔卡死 维修刀架，调整机械。  故障现象七：928TA系统下的刀架换刀时出现E38报警  ①刀架的刀降时间设置过短 调整系统参数，增加刀降时间。  ②执行刀补时系统出错，编程格式不正确 在程序中，不要将T指令与G0指令编于同一程序段中。  故障现象八：输入刀号能转动刀架，直接按换刀键刀架不能转动 ①霍尔元件偏离磁块，置于磁块前面，手动键换刀时，刀架刚一转动就检测到刀架到位信号，然后马上反转刀架 检查刀架发信盘上的霍尔元件是否偏离位置，调整发信盘位置，使霍尔元件对正磁块。  ②手动换刀键失灵 更换手动换刀键。  故障现象九：系统显示屏自动复位  ①机床长时间工作，系统产生过热，使复位芯片损坏或不稳定 更换复位芯片或更换主板928TC为809IC，980T为810IC损坏  ②电源盒故障，电源盒电压无输出 928TC、980T检查电源盒电压的 +5V、+24V；928TA 检查电源盒电压的+5V、+12V、+24V、–12V是否正常，若是异常则需将电源盒送厂维修  ③外接器件短路造成电压偏低 检查各电路是否存在短路，排除短路  故障现象十：带变频器的主轴不转  ①机械传动故障引起 检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡。  ②供给主轴的三相电源缺相 检查电源，调换任两条电源线。  ③数控系统的变频器控制参数未打开 查阅系统说明书，了解变频参数并更改。 ④系统与变频器的线路连接错误 查阅系统与变频器的连线说明书，确保连线正确。  ⑤模拟电压输出不正常 用万用表检查系统输出的模拟电压是否正常；检查模拟电压信号线连接是否正确或接触不良，变频器接收的模拟电压是否匹配。 
⑥强电控制部分断路或元器件损坏 检查主轴供电这一线路各触点连接是否可靠，线路有否断路，直流继电器是否损坏，保险管是否烧坏。 ⑦变频器参数未调好 变频器内含有控制方式选择，分为变频器面板控制主轴方式，NC系统控制主轴方式等，若不选择NC系统控制方式，则无法用系统控制主轴，修改这一参数；检查相关参数设置是否合理。  故障现象十一：变频器控制的主轴转速不受控 ①所用主板无变频功能 更换带变频功能的主板。  ②系统模拟电压无输出或是与变频器连接存在断路 先检查系统有无模拟电压输出，若无，则为系统故障，若有电压，则检查线路是否存在断路。  ③系统与变频器连线错误 查阅连接说明书，检查连线。  ④系统参数或变频器参数未设置好，打开系统变频参数，调整变频器参数。  ⑤928TC系统中主轴不变速 编程不当所致 编辑程序时，S、T、M指令不应编于同一程序段，而应将T指令单独分开于另一段编写，否则主轴转速将默认不变。有时 S、T 共段时转速值显示不变，但实际转速值已发生变化，建议不要将这两个指令共段。  故障现象十二：不带变频的主轴（换档主轴）转速不受控 ①系统无S01- S04的控制信号输出 检查系统有无换档控制信号输出，若无，则为系统故障，更换IC或送厂维修。  ②连接线路故障 若系统有换档控制信号输出 则检查各连接线路是否存在断路或接触不良，检查直流继电器或交流接触器是否损坏。  ③主轴电机损坏或短路 检查主轴电机。  ④机械未挂档 挂好档位。  故障现象十三：主轴无制动 ①制动电路异常或强电元器件损坏 检查桥堆、熔断器、交流接触器是否损坏；检查强电回路是否断路  ②制动时间不够长 调整系统或变频器的制动时间参数  ③系统无制动信号输出 更换内部元器件或送厂维修  ④变频器控制参数未调好 查阅变频器使用说明书，正确设置变频器参数  
故障现象十四：主轴启动后立即停止  ①系统输出脉冲时间不够 调整系统的M代码输出时间  ②变频器处于点动状态 参阅变频器的使用说明书，设置好参数  ③主轴线路的控制元器件 损坏 检查电路上的各触点接触是否良好，检查直流继电器，交流接触器是否损坏，造成触头不自锁  ④主轴电机短路，造成热继电器保护 查找短路原因，使热继电器复位  ⑤主轴控制回路没有带自锁电路 而把参数设置为脉冲信号输出，使主轴不能正常运转 将系统控制主轴的启停参数改为电平控制方式  故障现象十五：不带变频的主轴不转  ①机械传动故障引起 检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡  ②供给主轴的三相电源缺相或反相 检查电源，调换任两条电源线  ③电路连接错误 认真参阅电路连接手册，确保连线正确  ④系统无相应的主轴控制信号输出 用万用表测量系统信号输出端，若无主轴控制信号输出，则需更换相关IC元器件或送厂维修  ⑤系统有相应的主轴控制信号输出，但电源供给线路及控制信号输出线路存在断路或是元器件损坏 用万用表检查系统与主轴电机之间的电源供给回路、信号控制回路是否存在断路;是否存在断路；各连线间的触点是否接触不良；交流接触器、直流继电器是否有损坏；检查热继电器是否过流；检查保险管是否烧毁等。  故障现象十六：系统一上电，主轴立即转动或主轴转动不能停止 ①交流接触器或直流继电器损坏，长时间吸合，无法控制更换交流接触器或直流继电器  ②系统内部IC2803击穿 更换IC2803或系统主板  故障现象十七：显示屏蓝屏一片  ①经常蓝屏，显示电路或IC元器件有故障 更换主板或IC元器件  ②偶而出现蓝屏，系统过热或死循环程序引起 关闭系统重新启动  ③显示屏对比亮度未调好 参照说明书，进行光亮度调整  ④电源盒故障，电源盒输出电压偏低 送厂家电源盒维修  ⑤外接器件短路造成电压偏低 检查外接循环、暂停线路等电路是否存在短路，排除短路。 
 故障现象十八：系统无显示  ①输入电压不正常，系统无法得到正常电压 检查系统的 220V电压输入触点，看 220V电压是否正常，若正常，则检查这电源供给回路各元器件是否损坏，各触点接触是否良好，检查外部电压是否稳定  ②电源盒故障，电源盒电压无输出 检查电源盒电压的+5V、+12V、+24V、–12V是否正常，若是异常则需将电源盒送厂维修  ③系统内部元器件短路，导致电压不正常 送厂维修  ④外接循环、暂停线路等短路造成 检查外部连线或螺纹编码器，是否把系统 +5 V电压拉低，检查其线路对机床大地的绝缘度，检查编码器插头是否进水、进油短路。 ⑤内部显示屏线路接触不良 打开系统盖，将接头从重新连接插紧。  故障现象十九：无法切削螺纹 ①未安装主轴编码器导致系统无法车螺纹 加装主轴编码器，同时必须确保编码器线数与系统匹配  ②主轴编码器损坏 更换新的主轴编码器  ③主轴编码器与系统连接线断开或线路连接错误 用万用表测量编码器信号线是否断裂，查阅说明书检查连接线路是否正确  ④系统内部的螺纹接收信号电路故障 返厂维修或更换主板  ⑤主轴编码器与系统连接线。接头松动或是接触不良 将两端连接头连接处插紧，接触不良处重新焊紧。  故障现象二十：切削螺纹螺距不对 ①参数设置不合理 检查快速移动速度设置，检查线性加减速时间常数设置，检查螺纹指数加减速常数，检查螺纹各轴指数加减速的下限值，检查进给指数加减速时间常数，检查进给指数加减速的低速下限值设置；螺纹加工参数：928TA主要为35~43号参数; 928TC主要为17~22号参数；980T主要为22~31号参数；由于不同机床有不同的机械性能，故需根据现场情况调试各参数，并无标准的参数设置。  ②电子齿轮比未设置好或是步距角未调好 若使用980T系统或DA98伺服驱动，检查电子齿轮比是否计算准确并设置好，若使用步进驱动器，检查步距角是否正确，检查各传动比是否正确。  ③系统或驱动器失步 步进电机驱动器可通过相位灯或打百分表判断是否存在
失步。伺服驱动器则可通过驱动器上的脉冲数显示或是打百分表判断；让程序空跑，看刀架回到加工起点后百分表是否变动；若变动，再用排除法确定产生失步的部件;若无变动，检查加工工艺。  ④系统内编码器线型参数与编码器不匹配 928TC有1200线和1024线选择参数，依据主轴编码器线数修改参数。确保系统与主轴编码器匹配。 ⑤性能超负荷 每种配置其主轴转速与螺距的乘积有一定上限，超出此上限则有可能出现加工异常，确保各性能指标在合理范围以内。 ⑥加工工艺不对或编程格式不正确 查阅操作说明书，熟练编程格式及操作方式;928TA、928TC（V2.13）螺纹加工牙距不对，可在螺纹加工指令中加入K值  ⑦机械故障或电机问题 测量定位精度是否合格，测量丝杆间隙是否用系统参数将间隙消除；检查电机轴承，阻尼盘是否存在问题；检查丝杆轴承，滚珠是否存在问题；检查刀架定位精度，负载时是否松动，检查主轴，夹具和刀具安装是否正确，刀具对刀及补偿是否正确。  ⑧主轴编码器信号线干扰 请使用带屏蔽的主轴编码器信号线，并确保两端的屏蔽接头可靠连接。 ⑨主轴转速不稳定 排除外部干扰，检查机械传动部分是否稳定  ⑩工件材料与所用刀具不匹配 使用匹配刀具，避免材料粘刀。 

出处：苏州吉海 http://qudongqiweixiu.cn/a/1971.htm