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方案需求 实现工业4.0，需要高度的工业化、自动化基础，是漫长的征程。工业大数据是未来工业在全球市场竞争中发挥优势的关键。无论是德国工业4.0、美国工业互联网还是《中国制造2025》，各国制造业创新战略的实施基础都是工业大数据的搜集和特征分析，及以此为未来制造系统搭建的无忧环境。 不论智能制造发展到何种程度，数据采集都是生产中最实际最高频的需求，也是工业4.0的先决条件。在数字化工厂当中，工人更多地是处理异常情况，调整设备。但数据采集一直是困扰着所有制造工厂的传统痛点，自动化设备品牌类型繁多，厂家和数据接口各异，国外厂家本地支持有限，不同采购年代。 即便产量停机数据自动采集了，也不等于整个制造过程数据都获得了，只要还有其他人工参与环节，这些数据就不完整。PLC是一种大规模运用于工业生产、自动控制系统的智能化系统终端，将它的运行数据进行远程集中采集，并集中进行分析，能提高整个系统反应速度，能及时发现故障减少损失，并能将数据集中存储，方便进行数据分析，为系统的进一步改进提供分析基础。 技术部署 PLC无线数据采集需要三个环节，数据采集终端，无线传输，数据接收终端。现在很多自动控制系统需要远程控制。因此需要三个环节的通讯是双向的。在这三个环节中，最关键的就是数据采集终端，无线数据采集终需要支持PLC的通讯协议，需要能和接收终端进行无线通讯。串口是计算机上一种非常通用设备通信的协议(不要与通用串行总线Universal Serial Bus或者USB混淆)。 大多数计算机包含两个基于RS485/RS232的串口。串口同时也是仪器仪表设备通用的通信协议;很多GPIB兼容的设备也带有RS-232口。同时，串口通信协议也可以用于获取远程采集设备的数据。欣仰邦DTU通过RS485/232串口与PLC进行有线数据采集，DTU通过IP解析，将数据远程传输至服务器平台。能够在远程办公室就可以进行PLC远程监控、PLC远程调试、 PLC远程程序下载，对于顾客和PLC技术人员来说都是一件好事，节省时间、节省人力和财力。 方案优点 ★ 固定接口：1*RS485/422，2*RS232，2*GPIO，3*ADC; ★ 低功耗设计，宽电源输入(5~35VDC); ★ 智能型数据终端，上电即可进入数据传输状态; ★ 标准DB9和工业端子接口，兼容所有串口下位机; ★ 可定制TTL电平串口，可定制ADC; ★ 内嵌标准的TCP/IP协议栈，支持透明数据传输; ★ 支持域名和IP地址两种模式的中心地址; ★ 支持用户自定义TCP/UDP数据报文; ★ DTU支持本地PC端配置工具; ★ AT指令配置和TCP/IP远程配置等多种配置和管理方式;
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