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在安装和调试过程中,监控模块发生告警的现象属于该过程中正常现象。掌握了通用的故障处理流程,就能根据故障现象查找故障根源,进行分析,从而排除故障。
常见的单元类型分为交流配电单元、直流馈电单元、充电模块、监控模块、综合测量模块、开关量模块、电池巡检模块、绝缘检测模块等。充电模块常见故障分析和处理方法如下: 1.充电模块保护 充电模块交流输入过压、欠压、缺相以及模块过温将导致充电模块保护,请根据故障代码进行确认。机柜装有玻璃门或者机柜密不透风,可能导致充电模块过温保护。机房环境温度过高,也将导致充电模块过热保护。 2.充电模块故障 充电模块的输出电压过高或者输出过流将导致模块保护,需要将dc电源模块断开交流后重新上电启动,方可恢复模块正常。在手动工作状态下时,输出过压告警值默认为242V,所以不合理的电压调整可能导致模块充电模块输出过压报警,该情况下重新调整模块的输出电压在正常范围内即可。 3.充电模块不均流 没有连接均流线,或均流线接错,可能导致不均流。控母模块和合闸模块之间不可以均流。断开均流线和通讯线,给模块加载,测量该模块的均流口上的信号;将均流口的正、负短接,dcdc电源模块的输出电压应下降10V左右。 4.充电模块通讯中断 充电模块的地址设置错误将导致充电模块通讯中断,两个不同的充电模块设置相同的地址也将造成监控模块通讯中断。dcdc电源模块在非工作状态下将导致充电模块通讯中断。监控器设置的模块个数多于实际dcdc电源模块个数时,将导致设置多余的dc电源模块报通讯故障,因为此时该dc电源模块不存在。充电模块的地址应该从1开始设置,同组模块地址必须连续设置。模块输出电压几乎为零,输出电流在额定电流的15%以下模块具有短路保护功能,请检查dcdc电源模块输出端是否存在短路现象。 5.充电模块电压输出无法达到设定的电压 充电模块的过载将导致限流,使充电模块的输出电压无法达到设定值。 6.触摸界面无反应且黑屏 检查该监控单元电源端有无极性正确的90-300V电压,如无电压需检查电源线采集有无松动,如均正常该监控需更换。 7.主监控报出所有或部分监控单元模块通讯故障 检查主监控设置与实际配置是否一致。检查所有接口的连接线是否正确、接线是否良好。查看通信线是否远离交流采样线。 断开所有的接口检查每一单元的接口是否有3V左右电压,如不正常需更换对应的单元。主监控与单元一一进行通讯,如与其中某一单元不能通讯需更换该单元;如与全部单元均不能通讯需更换该主监控。 |
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