1、接触件材料
1）黄铜Brass (CuZn)
铜和锌合金,60~95%的铜,良好的弹性材料，可接受的导电性,很好的加工特性,好的焊接性,不是很昂贵的,呈黄色。
连接器大多为黄铜外壳，能满足绝大多数应用要求。黄铜外壳的表面镀有防腐层，在抗大多数腐蚀剂方面，均有出色效果。
2）铜 Copper (Cu)
红色，较贵重的金属，软，易弯曲，很高的导电性和导热性，耐腐蚀，极好的加工特性。
3）锡磷青铜 Phosphor Bronze (Cu Sn)
铜和锡合金,良好的弹性材料，弹性在黄铜和铍青铜之间，导电性比黄铜较差，对应力腐蚀不敏感，约比黄铜贵 1.4 倍，呈红色。
4）铍青铜 Beryllium Copper (Cu Be)
最佳的弹性，疲劳强度，耐腐蚀，耐磨损，约比黄铜贵 5 倍，呈黄色。
金属构件多由黄铜制作。当弹性要求较高时，则会用青铜或者铍铜 （例如：接地环） 。
5）铜合金 Nickel-Silver (CuNiZn)
铜-镍-锌合金 (Cu65%,Ni12%,Zn23%),导电性象黄铜，好的耐热性(220 0C)，好的机械性能，好的焊接性，耐腐蚀，呈银白色。
6）钢 Steel (Fe)
应用温度达到 250 0C，导电性差，好的弹性,耐磨损，呈灰色。
对于非常恶劣的使用环境，表面镀层会很快遭受破坏，推荐使用不锈钢。通常采用AISI 303号不锈钢，适用于大多数要求产品全部使用不锈钢的环境。
对于核工业这样的特殊领域，我们选用了AISI 304号不锈钢，它能防辐射、耐硝酸腐蚀。
医疗行业推荐使用AISI 316L号不锈钢，因为医疗行业对耐腐蚀性要求很高。此外，这种不锈钢制作的连接器可通过电焊方式把它的外壳与同样材质的设备焊接起来。这些连接器未做任何表面处理。
7）铝合金
在许多对重量有特殊要求的应用场合，例如航空航天工业、手提移动设备等，适合选用铝合金外壳的连接器。
铝合金除了有很高的机械强度和优异的耐腐蚀性能外，其外壳表面还可通过阳极电镀进行保护。有六种颜色可供选择：蓝、黄、黑、红、绿和自然色。
2、电镀层材料
此外，一些特定环境下使用的其他材料的防腐层也可供选择：
1）镍 Nickel (Ni)
比较贵重，银白色金属，导电性差，硬和光滑的表面，经常用于镀金的底镀层；焊接性差，钢接触件大部分镀镍(必需先镀铜),，紫铜镀镍应用达3400C,黄铜或青铜镀镍达2500C。
2）锡 tin (Sn)
镀锡的三种类型: 预电镀;预覆层、电镀；锡比较软，保护性防止腐蚀，比较廉价，容易焊接；镀层厚度在 2~4 m m，银白色，暗或有光泽，黄铜或青铜镀锡达1100C，钢镀锡达1900C。
镀锡的特点与要求：
a.锡镀层接触件在啮合状态是机械稳定的；
b.锡镀层接触件正常的接触压力至少需要100克；
c.锡镀层接触件需要润滑；
d.锡镀层不推荐连续使用在高温；
E.涂覆的选择，热溶，热气流或热浸锡涂层，锡或锡合金接触件的电气性能产生不稳定影响；
f.电镀锡镀层至少 100 微英吋厚(2.54微米)；
g.锡镀层接触件与金镀层接触件啮合不推荐；
h.在接触件啮合期间滑动或摩擦作用推荐；
i.锡镀层接触件不用于接通或断开电流；
j.锡镀层接触件可用于干电路或低电平状态。
3）金 Gold (Au)
电镀金是现有的电接触件最优质的电镀，很软，很耐腐蚀；在纯酸里不溶解，好的导电性，很昂贵，为此选择局部镀金越来越常用(选择在啮合范围镀金)；镀金通常在镀镍层上，镀层厚度在 0.4 ~ 3.5 m m，馏金 0.1 m m，为压接区域、接线柱等；黄铜或青铜镀金接触件应用达1400C。
镀金的特点与要求：
a.金镀层推荐为高可靠性应用；
b. 金镀层可用于腐蚀环境；
c. 金镀层可用于高耐久性；
d. 金镀层可用于低的接触力和低摩擦；
e. 薄的镀金层可确定稳定的低接触电阻；
f. 金对微振磨损衰变不敏感；
g. 有润滑可提高金接触件性能；
h.金镀层要求采用一适合的底镀层,如镀镍层；
i. 金镀层厚度随应用的要求而定.
j.金用于低电平电流状态；
k.金接触件用于高温；
l.金接触件不与锡接触件啮合；
m.金接触件不推荐作接通和断开应用；
4）银 Silver (Ag)
光泽白色贵金属，软，很好的导电性，好的可焊性，相对地昂贵，但很快失去光泽,，黄铜或青铜镀银达1100C，紫铜镀银达2500C。
3、绝缘材料
热塑性塑料: 聚酰胺、聚碳酸酯、聚氯乙烯、ABS,、聚氨酯、聚砜、聚四氟乙烯, 聚乙烯, 聚丙烯、聚苯醚、聚酯、PPS。
热固性塑料: 酚醛树脂、尿甲醛、DAP、环氧树脂。
聚氯乙烯 Polyvinyl-chloride (PVC)
用于电缆,护套，热收缩管，它有好的物理性能，耐气候，吸湿性小，有好的挤压成形，不适合外壳它是粘性的，耐热性600C。
尼龙 Polyamide (PA)
乳白色，很好的韧性，耐磨性，无气味，能钻、切割、刨，注射成形，好的耐蠕变(KB600)，吸湿，耐热性1050C。
聚碳酸酯 Polycarbonate (PC)
好的耐磨性，好的模塑性，好的绝缘性能，尺寸稳定性、 耐溶剂性差、低吸水性，经常用于多位连接器， 中等耐蠕变(KB125)耐热性1300C。
聚四氟乙烯Polytetrafluoroethylene (PTFE)
极好的耐温,很好的化学性和耐溶剂,耐气候,极好的绝缘性能, 很难吸收水,很昂贵,耐幅射.耐热性2500C.
环氧树脂 Epoxy (EP)
环氧树脂通常用于高质量的印制线路板,用于LGH和ARINC,极好的强度和坚韧性,对其它材料极好的附着力,低的介电常数和高的耐压,好的机械稳定性,相应的损耗,耐热性1100C.
聚乙烯 Polyethylene (PE)
极好的耐化学性,好的绝缘性能,较便宜,采用低密度聚乙烯, 耐热性800C。
聚丙烯 Polypropylene (PP)
重量轻,较便宜,耐磨损,好的工程性能,不耐水,用于小型和超小型同轴连接器,耐热性900C。
聚苯醚 Polyphenylenoxyde (PPO)
极好的工程性能,好的机械和电气性能,耐溶剂性差,耐蠕变(KB300),耐热性1050C.
聚酯 Polyester (PBT)
该热塑性塑料越来越多被采用,极好的化学和电气性能,尺寸的稳定性,好的可塑性,耐蠕变(KB250),耐热性1200C．
酚醛树脂 Phenolic (PE)
酚醛树脂是由苯酚和甲醛缩聚物组成,杰出的耐负载变形,在宽的温度范围尺寸稳定,耐化学品,普通的溶剂和弱酸,可容许的绝缘性能,耐热性1500C．
尿甲醛 UeaFormaldehyde (MF)
尿甲醛是由三聚氰胺和甲醛缩聚物组成,高的机械阻力,很低的价格,很高的耐蠕变(KB600),可有很多颜色,耐热性700C.
DAP Diallyphtalate (DAP)
极好的尺寸稳定性,耐温性,极好的耐湿性,强和弱酸,碱,溶剂,耐蠕变(KB600)， 是最高品质的塑料,通常采用蓝色,用于最高级的军用连接器,价格很高,耐热性1800C．丙烯晴／丁二烯／苯乙烯共聚物 (ABS)
该塑料用于尼龙外壳替代品,好的机械性能,耐热和化学品,易加工,比尼龙便宜,耐蠕变KB300),耐热性600C．连接器的绝缘材料
聚氨酯 Polyurethane (PUR)
容易弯曲和耐疲劳,极好的撕裂强度,好的化学性和耐溶剂,用于超小型连接器和旋转开关,耐热性850C．
聚砜 Polysulfone (PSO)
用于插孔座外壳材料,很好的电性能,极好的耐温,好的工程性能,不太昂贵,好的耐化学性,耐热性1500C.
有些连接器的外壳可以使用塑料制作。这种连接器的电绝缘性能绝佳，特别适用于医疗行业。黑色聚甲醛（ POM） 尤其适用于 00系列或S 系列的连接器。
灰色或白色聚砜 （ PSU） 及米色PEEK材料， 有极佳的机械性能，适于蒸气消毒环境使用。
有些 2B 和 3B 系列的型号，可以用苯基聚砜 （ PPSU） 材料制做外壳。它能承受几百次的蒸气消毒处理。
桥式插头或带有平行插座的插头，外壳用聚酰胺（ PA.6） 制作。有 9 种颜色可供选择：蓝色、白色、色、黄色、棕色、黑色、红色、橙色和绿色。
有些适用于印制线路板的弯角式插座，壳体外部用聚苯硫（ PPS）注塑。
4、密封垫圈
密封垫圈一般用 MQ/MVQ 硅胶制作。不过，真空插座和双通的密封垫片是用氟橡胶（ FPM） 制作的。
5、密封树脂
水密型和真空密封型的插座和双通，都用环氧树脂作密封。
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