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PCB制版的注意事项有哪些
相关注意事项 一,关于pads设计的原文件。 1,PADS铺用铜方式,我司是Hatch方式铺铜,客户原文件移线后,都要重新铺铜保存(用Flood铺铜),避免短路。 2,双面板文件PADS里面孔属性要选择通孔属性(Through),不能选盲埋孔属性(Partial),无法生成钻孔文件,会导致漏钻孔。 3.在PADS里面设计槽孔请勿加在元器件一起添加,因为无法正常生成GERBER,为避免漏槽,请在DrillDrawing加槽。 二,关于protel99SE及DXP设计的文件 1.我司的阻焊是以Solder mask层为准,如果锡膏层(Paste层)需做出来,还有多层(M ultilayer)的阻焊窗无法生成GERBER,请移至阻焊层。 2.在Protel99SE内请勿锁定外形线,无法正常生成GERBER。 3.在DXP文件内请勿选择KEEPOUT一选项,会屏敝外形线及其他元器件,无法生成GERBER。 4,此两种文件请注意正反面设计,原则上来说,顶层的是正字,底层的要设计成反字,我司是从顶层到底层叠加制板。单片板特别要注意,不要随意镜像!搞不好就做出来是反的 三.其他注意事项。 1,外形(如板框,槽孔,V-CUT)一定要放在KEEPOUT层或者是机械层,不能放在其他层,如丝印层,线路层。所有需要机械成型的槽或孔请尽量放置于一层,避免漏槽或孔。 2,如果机械层和KEEPOUT层两层外形不一致,请做特殊说明,另外形要给有效外形,如有内槽的地方,与内槽相交处的板外外形的线段需删除,免漏锣内槽,设计在机械层和KEEPOUT层的槽及孔一般是按无铜孔制作(做菲林时要掏铜),如果需处理成金属孔,请特别备注。 3,如果要做金属化的槽孔最稳妥的做法是多个pad拼起来,这种做法一定是不会出错 3.金手指板下单请特殊备注是否需做斜边倒角处理。 4.给GERBER文件请检查文件是否有少层现象,一般我司会直接按照GERBER文件制作。 5.用三种软件设计,请特别留意按键位是否需露铜。 PAD焊盘(就是俗称的插件孔(PTH) ) 1,插件孔大小视你的元器件来定,但一定要大于你的元器件管脚,建议大于最少0.2mm以上 也就是说0.6的元器件管脚,你最少得设计成0.8,以防加工公差而导致难于插进, 2, 插件孔(PTH) 焊盘外环单边不能小于0.2mm(8mil) 当然越大越好(如图2焊盘中所示)此点非常重要,设计一定要考虑 3. 插件孔(PTH) 孔到孔间距(孔边到孔边)不能小于: 0.3mm当然越大越好(如图3中所标的)此点非常重要,设计一定要考虑 4. 焊盘到外形线间距0.508mm(20mil) 拼版 拼版有无间隙拼版,及有间隙拼版,有间隙拼版的拼版间隙不要小于1.6(板厚1.6的)mm 不然会大大增加铣边的难度 拼版工作板的大小视设备不一样就不一样,无间隙拼版的间隙0.5mm(20mil)左右 工艺边不能低于5mm(200mil) PCB电路板制作流程注意事项 设置电路板外形得是用keep-out layer层画线(若是不裁板的话直接发去制版); 线与线的间距,线与过孔的间距,覆铜间距,得达到制版厂的要求,一般10mil即可(制版厂设备技术); 投板之前进行规则检查,关键查漏短路和开路这两项; 元器件布局时距离板边至少2mm的距离; 以上就是小编为您整理的 PCB制版的注意事项,如想了解更多有关线路板打样的知识,敬请关注1 |
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