某工厂自己生产自己使用的六轴机器人修复与使用体会。

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一次偶然的机会，本人收了一批六轴的机械手。但到手后全套并不是完整的。本人也是电子和机械的爱好者。所以决定动手修复它。下面把我在修复过程中的一些感受和经验写出来，希望各位朋友能喜欢。
     首先介绍一下这批机械手的情况：  到手的时候有机械手本体和控制电柜。大件的东西基本不少。但不知道是出于什么原因。电柜的所有按钮开关都被拆掉了。控制电脑的软件CF卡不见了。伺服驱动看情况基本没有问题。         最开始一部就是需要先把电路理清一下，把电路完整起来。这个倒是没什么，就是耐心的问题。慢慢理，不多说。
       线理清楚了，通电，联接本体。打开控制软件。这个控制软件是某厂自己开发的。用的控制方案的基于PC的六轴运动控制卡。控制卡是***工研院生产的。看介绍功能还有点强大。还支持刀尖跟随。六轴联动。打开控制软件。麻烦开始了。软件提示远程IO联接失败。自动退出。经过检查，控制PC与伺服驱动的通讯是通过RS232接口。经过一个转换器转成422接口再与伺服驱动通讯。伺服电机是三菱的J3绝对值型电机。控制软件在启动的时候会检测伺服电机的状态和编码器的数值。如果得不到电机的信息就会自动退出软件。但参数得到转换器与RS232接口参数为波特律9600.修改设置。通讯正常了，转换器开始闪灯。可以进入控制系统了。

       随后提示位置丢失，需要手动校准。手动到校准点。开始校准。可以动起来了。各轴都没有问题。看来运气不错。这些机械手并非报废的设备。而是某些大厂因为设备强制换代下来的。
    但接下来又出现了问题，每次断电后，回原点不对。检查发现伺服电机编码器电池全部都没有电了。换完电池的解决问题。
     最后进行编程。我也是第一次玩六轴的机械手，别的厂家的机械手不知道是不是这么控制。这个系统的编程有点意思。分为两个部分。第一个部分就是手动示教，然后系统记录各个关键点的位置。第二个部分就是通过写代码。调用记录的各关键点的数据。中间的运动路径，外部IO的控制。都是在程序里完成。系统提供了差不多100条的控制指令。感觉这种方式控制还是不错的。比较灵活。编程的语法也很简单。基本就是VB的语法。最后机械手终于按我的指令动起来了，很是兴奋。毕竟第一次玩这个东西。所以跟大家分享一下。如果有这方面的高手，欢迎指教。我后面打算先弄个焊接功能上去试下。这个机械手用在焊接，打磨方面应该还不错的。
          空口无赁，上几张图。不过工作过程中没有拍。都是弄好后拍的了。




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出吗?搞一套学习

哈哈，楼主收的多少钱一套