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` 半导体激光在晶圆固化领域的应用 1. 当激光照射工件到上,能量集中,利用热传导固化,比用烤箱,烤炉等方式效率高。烤箱是把局部环境的空气(或惰性气体)加热,再利用热空气传导给工件来固化胶水。这种方式效率低,不节能。激光固化非常适合嵌入在生产线中,提高产能。 2. 当激光照射到工件上,由于是局部升温固化工件,可以避免工件的其它部位因不能耐高温而受损或发生形变。 3. 半导体激光工作性能稳定,寿命长,且能耗低,方便等等各方面优点。 用激光固化,需在工件上选择一个合适的激光照射点,如果激光照射点选择得不适合 ,就会影响固化的时间和固化的效果。根据样品,提出如下方案:原理框图如下所示。如方案的原理框图,该方案是把24个微型聚焦头固定在 Y轴上,再把X,Y高精度二维平台放在生产线的下面,照射方式选择从下往上照射晶圆基板,通过金属基板热传递来固化;CCD1和CCD2进行自动定位;激光器实时监控,如有报警信息立即传给工控电脑处理。 方案模拟图如下 上图就是提出的方案的模拟图。 1, 激光选择从生产线的下面往上照射晶圆基板的底面,由于基板是钢网,具有很强的热传导的能力。如果从上往下照射,得考虑:激光是否对晶圆有损伤,晶圆的热传导能力。 2, CCD1,CCD2用于自动定位,达到高精确控制的目的。CCD1用于补偿平台工作时的误差,CCD2用于补偿生产线上的基板钢网流到这个工位上的位置上的误差。 3, 激光设备可以做成30个通道,每个通道可以做到电流反馈和功率反馈,实时监测输出的功率。把24个通道固定到Y轴上,剩下的通道做备用。但具体需要多大的功率,固化需要多长时间,还需样品做实验测试。 ` |
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