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  • 第五章 走向量产 功能样品出来后,第一时间给到测试工程师做UI测试,验证软件与硬件,以及各操控方面的细节.同时第一时间安排做可靠性测试: ESD 可靠性测试有很多,比如高低温,跌落,防水,滚桶,温度保护测试等就不一一述说了,但是在做滚桶测试时发现有充电顶针脱落现像,如下图: 开始怀疑是SMT的温度没有调好,与贴片工程师沟通后,反馈说贴片工艺流程没有问题,由于开始没有对这个问题给予重视,直至到试产阶段时,品质工程反馈仍
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  • 第四章 功能调试    功能调试是验证设计是否合格的关键,也是工程师花费时间最多的一个阶段,而且这个过程可能需要反复多次. 本章重点讲述下调试过程.   PCB板回来后的第一个工作就是做样板,由于PCB的尺寸很小,而且元件都是0201的封装,所以安排机器贴,这样出来的PCBA更有保障,下图是贴出来的实物图:   PCBA完成后,第一步就是烧录程序,然后就是步步为营了,开始功能测试了. 功能调试分为两部份,第一部份是硬件的功能参数的测试及调试
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  • 第三章 PCB设计 上章讲了电路设计的内容,本章主要讲解PCB设计.在PCB设计之前要准备好几项工作,一是在电路设计时要做好所有元件的PCB封装,并确保封装的正确性,二是要有PCB板框图. PCB设计的一般步骤: 第一步 导入PCB板框图 耳机的PCB板大多数都是异形的,很难做到方方正正,因为可利用的空间实在是太少了,PCB板框都是由结构工程师提供,导入过程中经常会出现尺寸比例不对,弧形线条找不到的问题, 需要与结构工程师多次沟通解决. 第二步 PCB布局
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  • 第二章 电路设计 上一章讲完了方案立项,这一章就进入电路设计了,电路设计有几项基本工作要做: 收集所有新用到的电子元器件的规格书,并仔细了解元器件的重要参数是否满足设计要求. 建立所用到的电子元器件的逻辑封装. 建立所用到的电子元器件的PCB封装 电路系统除了要满足功能逻辑需求外,还要满足认证及安规方面的需求. 做好以上准备就可以进行电路原图的设计了,电路图设计的软件工具主流的有,PADS,AD,Candence. 本案用的是PADS来设计的,
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