原床层温度热电偶外套管为φ16×4mm的不锈钢耐高温套管,内装φ6mm的K分度号热电偶芯。原始开车时测温点的使用寿命最短只有一周左右,炉膛测温点经常被烧坏,备件损耗过多,影响锅炉正常稳定运行。为此对热电偶进行技术改造,通过观察烧坏的实物,结合炉膛温度、压力、进风量、空气物料混合物介质等因素进行综合分析,根据炉膛预埋法兰套管直径,把循环硫化床锅炉的热电偶套管直径改为φ20mm,三废锅炉的热电偶套管直径改为φ25mm。进一步和制造厂家沟通耐磨头材料配比量,最终选用钨钴合金材质,耐磨头加厚内径改为φ8mm与热电偶铠装芯φ6mm进行匹配,耐磨头长度由原来的200mm延长至300mm。改造后,大大延长了热电偶的使用寿命,基本能够满足生产要求。