PCB覆铜后，只有GND焊盘与覆铜区域间隙太小

出现GND焊盘与覆铜区域间隙异常的问题，而其他焊盘间隙正常，通常是因为PCB设计软件（如Altium Designer, KiCad, Eagle等）有专门的规则控制GND网络的连接方式（通常是热焊盘），或者规则设置上对GND网络做了特殊处理。
解决方式：1.确认GND焊盘是使用热焊盘连接
2.进入Polygon Connect Style规则，找到作用于GND网络的规则（或创建它），设置连接类型为Relief Connect，并调整Air Gap参数至你需要的间隙值。

在 PCB 设计中，只有 GND 焊盘与覆铜区域间隙过小，而其他焊盘正常，这通常是 设计规则设置问题 或 覆铜连接方式设置问题。以下是详细的排查和解决方法：

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? 主要原因及解决方法：

1. 
   

   GND 网络的安全间距规则未正确设置或优先级过低：

   
   
   
   
   • 问题： PCB 设计软件默认有全局安全间距规则（Clearance Rule），但针对特定网络（如 GND）可能需要设置单独的、更大的间距规则。
   
   
   • 解决方法：
     
     
     
     • 打开设计规则管理器（通常在 设计 -> 规则 菜单下）。
     
     
     • 找到 电气规则 -> 安全间距。
     
     
     • 检查现有规则：
       
       
       
       • 全局规则： 查找适用于所有对象的规则 (例如 All 到 All)。检查其间距值是否足够大（例如 0.25mm / 10mil）。如果这个值本身很小，所有焊盘的间隙都会小，但这与你描述的其他焊盘正常不符。
       
       
       • GND 特定规则： 查找是否存在针对 InNet('GND') 或类似目标的规则。如果存在，检查其间距值是否被意外设小了。
       
       
     
     
     • 创建/修改 GND 规则：
       
       
       
       • 通常需要创建一个新的安全间距规则。
       
       
       • 名称： 例如 Clearance_GND
       
       
       • 第一个对象匹配哪里： 选择 网络 或 高级(查询) -> InNet('GND') （具体语法可能因软件而异，如 Altium Designer 使用 InNet('GND')）。
       
       
       • 第二个对象匹配哪里： 选择 所有对象 或 覆铜区域。
       
       
       • 约束： 设置你期望的 最小间距 值（例如 0.25mm / 10mil）。这个值应该和你其他焊盘间隙正常的值一致。
       
       
       • 优先级： 这是关键！ 将这个新规则的 优先级 设置为比全局规则 更高（例如，数字更大，如 1 比 0 高）。规则优先级高的会覆盖优先级低的。 确保这个针对 GND 的规则优先级高于那个默认的 All to All 规则。
       
       
     
     
     • 应用规则并重新铺铜： 修改规则后，必须重新铺铜（Repour Polygon） 才能使新规则生效。找到覆铜区域，右键选择 铺铜操作 -> 重新铺铜（或类似选项）。软件会重新根据最新规则计算覆铜边界。
     
     
   
   
   
   


2. 
   

   覆铜连接方式设置为 直接连接：

   
   
   
   
   • 问题： 在覆铜管理器或覆铜属性中，可能专门为 GND 网络设置了 连接方式 为 直接连接。这会忽略安全间距规则，直接将覆铜连接到焊盘上（零间隙）。这是 GND 连接的常见设置，但有时会导致视觉上看起来"挨在一起"。
   
   
   • 解决方法：
     
     
     
     • 找到覆铜区域（Polygon Pour），双击打开其属性。
     
     
     • 找到 连接方式 设置（通常在 覆铜 或 网络选项 标签页）。
     
     
     • 检查 GND 网络的连接方式：
       
       
       
       • 如果是 直接连接： 覆铜会完全覆盖焊盘（零间隙）。这是完全电气连接的，也是很多设计中 GND 的标准做法，目的是降低阻抗和改善散热。在这种情况下，看起来"挨在一起"或覆盖是正常的且符合设计意图。
       
       
       • 如果不希望直接连接： 将 GND 网络的连接方式改为 热焊盘连接（Relief Connect）。热焊盘连接会使用几根狭窄的辐条（Trace）连接到焊盘，并在焊盘和覆铜本体之间留出安全间距，视觉效果上就会有间隙。
       
       
     
     
     • 设置热焊盘参数： 如果选择 热焊盘连接，通常可以设置：
       
       
       
       • 导线宽度： 辐条的宽度。
       
       
       • 导线数量： 通常 4 条。
       
       
       • 焊盘连接方向： 角度间隔（如 45 度）。
       
       
       • 气隙： 焊盘边缘到覆铜本体边缘的间距 - 这就是你关心的间隙！ 确保这里的值足够大（例如 0.25mm / 10mil），它应该和你设置的安全间距规则值一致或更大。
       
       
     
     
     • 重新铺铜： 修改连接方式后，同样需要重新铺铜。
     
     
   
   
   
   


3. 
   

   覆铜本身的间距规则被覆盖：

   
   
   
   
   • 问题： 可能直接在某个覆铜的属性里设置了该覆铜特有的间距值，覆盖了默认规则。
   
   
   • 解决方法：
     
     
     
     • 双击覆铜区域打开属性。
     
     
     • 查找是否有 清除规则、覆铜间距 或类似字段。
     
     
     • 如果这里设置了一个非常小的值（或者选择了某个错误的规则），将其修改为 来自规则 或手动填入正确的最小间距值。
     
     
     • 重新铺铜。
     
     
   
   
   
   


4. 
   

   存在针对 GND 焊盘的特殊规则：

   
   
   
   
   • 问题： 可能存在一个更高优先级的规则，专门针对 GND 网络上的焊盘 到 覆铜 的安全间距设置了一个很小的值。
   
   
   • 解决方法：
     
     
     
     • 再次仔细检查设计规则管理器中的 安全间距 规则。
     
     
     • 筛选查看所有规则，特别注意那些 第一个对象 是 焊盘 且 在网络 GND 或者 第二个对象 是 覆铜区域 的规则。
     
     
     • 如果发现这样的规则且其值太小，要么删除它（让更通用的规则生效），要么修改为一个合适的间距值。
     
     
     • 重新铺铜。
     
     
   
   
   
   

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? 总结步骤流程

1. 检查连接方式： 这是最快的方法。查看覆铜属性中 GND 网络的连接方式。如果是 直接连接，理解这是正常的电气连接。如果想看到间隙，改为 热焊盘连接 并设置较大的 气隙 值。


2. 检查并调整安全间距规则：
   
   
   
   • 确认全局规则 (All to All) 的间距值是否合理。
   
   
   • 创建或修改一个针对 GND 网络 的安全间距规则。
   
   
   • 务必设置此规则的优先级高于全局规则。
   
   
   • 确保规则值是你期望的间隙大小。
   
   


3. 检查覆铜特定设置： 确认覆铜属性中没有强制设定一个很小的间距值。


4. 重新铺铜： 任何规则或连接的修改后，都必须强制重新铺铜！ 这是规则生效的关键步骤。


5. 检查是否存在针对 GND 焊盘的特殊规则： 再次仔细审查规则列表。

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? 重要提示

• 热焊盘 vs. 电气短路： 区分 热焊盘连接（看起来有间隙，有辐条）和 直接连接（看起来没间隙，全覆盖）。后者对于 GND 通常是故意设计的，目的是降低阻抗，并非错误。如果你看到的是直接连接且焊盘被铜皮覆盖，这很可能是有意为之。


• 规则优先级是关键： 软件处理规则冲突时，优先级高的规则生效。确保你的 GND 特定规则优先级足够高。


• 重新铺铜是必须的： 修改规则后，覆铜不会自动更新，必须手动触发重新铺铜操作。

通过上述步骤，你应该能定位问题所在（大概率是规则优先级或连接方式设置），并将 GND 焊盘与覆铜区域的间隙调整到与其他焊盘一致的大小。?

覆铜前设置一下最小间距：Rules——Electrical——Clearance，把最小间隔调大；覆铜之后可以再调整回覆铜前的设置值