5.1 介绍
在前一章中考虑了不同的
PCB和器件配置对热行为的影响。通过对多种情况的分析和比较，可以得出许多关于提供LFPAK MOSFETs散热片冷却的最佳方式的结论。
在第4章中考虑的所有PCB配置都有一个共同点——它们都在20℃的环境温度下的自由空气中。方案中没有包括外壳。然而，在大多数实际应用中，我们可能不会有没有PCB外壳。为了保护PCB不受环境因素的影响，再加上可能考虑到电磁兼容性（EMC），几乎可以肯定的是，PCB将被安装在某种形式的外壳内。不可避免地，外壳会干扰PCB周围空气的自由流动，因此也会对系统的热性能产生影响。
在这一章中，我们将仔细观察一个外壳的构造和配置如何影响功率MOSFET器件内部的工作温度。将要考查的因素包括：
•外壳材料和外壳表面处理
•上壳，下壳和周围的内部间距PCB
•PCB的底部冷却（即PCB的底部表面与外壳的内部表面接触）
•MOSFET器件的顶部冷却（器件顶部与外壳的内部表面接触）
•封装在封装内部的作用，即PCB周围的气隙部分或完全被封装化合物填充
•靠近舱壁的“模块”
为了使可能的变量数目合理化，我们将只考虑一种PCB配置，取自第4章。附件加上
PCB将在以后被称为“模块”。
与第四章一样，本章的热设计实验是利用热模拟软件进行的。这些模拟使用了MOSFET 模型，这些模型已经根据经验数据进行了验证，并且已知能够精确地模拟真实器件的热表现。
用于进行设计实验分析的热模拟软件是Mentor graphic（Flomerics）“FloTHERM”软件包。设计实验中使用的器件模型可以从Nexperia的网站上免费下载。
5.2 模块模型
5.2.1 PCB特点
为了尽量减少可能变量的数量，我们将只考虑一个PCB配置，取自4.5.4节。PCB如图1所示。
图1：PCB模型
PCB的主要特点是：
•整体PCB尺寸80mmx120mm，厚度1.6mm标准
•FR4 PCB材料
•1盎司/35µm铜层厚度
•顶层铜-每个器件15mmx15mm的面积，连接到器件Tab（如图）底部铜-每个器件也15mmx15mm的面积，通过散热过孔连接到顶层铜
•内部层-平均50%的面积覆盖
•散热过孔-在每个器件下，5×4散热过孔的图案为0.8mm内径器件间距d=25mm
•每台器件的功耗为0.5W
第四章指出单个Mosfet的位置对他们的运行温度的影响很小，影响只有大约±1℃。
5.2.2 外壳特点
在本章的整个过程中，将会有一些不同的外壳特征。但是，一些通用的特性将始终保持不变：
•外壳是完全密封的，没有孔或缝。
•外壳的壁厚为2mm，与外壳材料无关。
•外壳能够通过对流、传导和辐射机制向外界环境散失热能。
在本设计指南中可能会考虑到几种不同的外壳材料。为了将变量的数量保持在可控的水平，同时还提供了对典型材料的有用的现实分析，我们将把重点限制在以下三个变量上，如表1所示。表1概述了外壳材料及其性能。
表面辐射适用于外壳的内外表面。
图2显示了一个示例模块。注意，外壳的顶部和一侧都是透明的，这样可以看到PCB的位置。
图2所示一个模块
5.2.3 轴命名约定
在本章中，我们将考虑在三个空间方向上移动或调整物体尺寸的影响。因此，我们需要一个引用这些方向的约定，如图2中的箭头所示。
例如，当我们在PCB （x方向）的短边增加PCB和外壳之间的间隙时，这将被称为“x-gap”。同样，PCB上面和下面的间隙将被称为“y-gap”，等等。
5.2.4 周围的环境
该模块位于具有以下特征的环境中：
•在20℃的环境温度下，该模块被自由空气包围
•没有应用的气流，尽管该模块能够通过外部表面的自然对流过程产生气流
•通过对流、传导和辐射过程，环境可以自由地与模块交换热能
5.2.5 潜在的热路径
有许多可能的路径，热量可以通过PCB传播。这些路径利用了传导、对流和辐射的三种传热机制，如图3所示。
图3：潜在的热路径
原作者：booksoser 汽车
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