ZF6A-252（L）/Y3150，4000-50型气体绝缘金属封闭开关设备用断路器（配ABB液压弹簧操动机构）作为气体绝缘金属封闭开关设备的主要
元件，是三相交流50Hz高压输电设备，主要用于输电线路的控制和保护。
该断路器为分相式结构，采用分相操动，配进口ABB的液压弹簧操动机构，其型号为：HMB-4。机构位于每相断路器本体的下方。灭弧室采用压气式结构，通过对电磁场和气流场的模拟计算，使灭弧室的结构更为紧凑，具有技术参数高、使用寿命长、结构简单、便于安装维护等优点。
总体结构
每台断路器由三个单极组成，每极为单断口结构，并安装在同一底座上，极间通过管路使每个极内的六氟化硫气体相互贯通，形成一个完整的六氟化硫气体系统。
断路器配用液压弹簧操动机构，机构置于每极断路器的下方，为机械分相操动，电气三相联动。
断路器单极结构
ZF6A-252（L）/Y3150; 4000-50型气体绝缘金属封闭开关设备用断路器单极结构图如图所示。
单极断路器是将灭弧室装配在一个金属罐体中。两个单相盆式绝缘子将充有SF6气体的断路器气室与其它气室隔开。在断路器内部装有吸附剂用以吸收燃弧时产生的SF6气体的分解物和水分。同时，三极断路器共用一个指针式密度继电器监视气体密度和压力。
断路器单极主要由：静触座、静弧触头、喷口、动弧触头、支座、绝缘拉杆、压气缸、压气活塞和液压弹簧操动机构等元件组成。
灭弧原理
断路器灭弧室采用压气原理，灭弧室内有一个压气活塞来产生熄灭触头之间电弧所需的高压六氟化硫气体。灭弧室结构见下图。
开断操动过程的示意图见下图。
图 （a）表示断路器处于合闸位置。正常的负载电流在主触头1， 4之间流动。
图 （b）表示随着分闸运动开始，在气缸5中的SF6气体开始被压缩，主静触头1与主动触头4首先分离，电流转移到灭弧触头2与3上。
图 （c）表示在分开的灭弧触头2与3之间逐渐发展成的电弧，在喷口7内，受到SF6气体的强烈吹动。电弧游离气体被轴向的上、下双喷气流迅速带走，在交流电弧电流自然过零熄灭后一个极短的时间内，弧隙迅速地恢复它的介电强度，阻断了电弧的再起，即熄灭了电弧。
图 （d）表示断路器处于分闸位置的状态。
液压弹簧操作机构
HMB-4型液压弹簧操动机构利用了现代化制造技术和模块化组装技术的优势，在原设计和制造的AHMA型机构的基础上，经优化改进而研制成功的。具有弹簧储能、液压油传递力和转换能量的两重优越性。
HMB-4型液压弹簧操动机构采用模块设计，将五个主要功能模块用螺栓和工作缸联结，便于维修。这些功能模块是：动力模块、工作模块、储能模块、监视模块和控制模块。
1、合闸操作
当合闸线圈得电，电磁阀动作，换向阀在高压油的作用下转到合闸位置，将高压油注入工作缸活塞下部，活塞上下都充满高压油，由于活塞下方的面积大于上方的面积，活塞整体受到向上的力，使断路器转向合闸位置，在即将合闸到位时，阻尼系统产生阻力，减小合闸对断路器的冲击，同时在弹簧限位开关的监控下，持续为活塞提供液压支撑力，使断路器保持在合闸位置。
2、分闸操作
当分闸线圈得电，电磁阀动作，换向阀转向分闸位置，工作缸下部是高压油被注入低压油箱，工作缸活塞向下移动带动断路器分闸，在分闸动作即将结束时，阻尼系统产生的阻力，减小对分闸冲击力，同时在弹簧限位开关的监控下，持续为活塞提供液压支撑力，使断路器保持在分闸位置。
原作者：DQ学习笔记
