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3.1 总体方案方案一：直接通过AWM700系列气体流量传感器直接测量气体流量，再将传感器的输出电压经由AD送到单片机中进行处理，计算得出具体流量。再送液晶显示模块以及语音模块进行显示和语音播报。并通过RS232与上位机进行通信。 实际设计中并未采用此方案，因气体流量传感器价格普遍较高。
方案二：
在测量时的进气管中放置一电热丝或类似可被加热的元件，当有气体流过时此被加热的元件温度降低，通过温度传感器对它温度的变化进行测量。由于气体流速快时温度会降低的程度与气体流速慢时不同，也即是温度传感器的输出反应了气体的流速，由于进气管的截面积一定，则可通过流动速度和时间计算出在测量时间内的气体总流量。再由液晶模块以及语音模块显示和播报。并通过RS232与上位机进行通信。 实际设计中并未采用此方案，首先，此方案无法达到精度上的要求。其次实现起来较复杂，而且受外界干扰影响较大。
方案三：
通过气体压力传感器测量一定时间内的气体流量，将气压传感器置于已知截面积的细管中，输出电压信号经过TLC549 A/D转换再送到单片机器，结合气压与流速的关系以及测量时间得出总的气体流量。再经由液晶显示以及语音模块进行语音播报。并且通过MAX232与上位机进行通信。
由于气体压力传感器成本低、精度高，外界干扰对其影响不大，所以实际设计中采用此方案。
3.2系统原理
4.硬件原理与设计
电路的输入部分，传感器的输出正负端分别接图中A620的3脚与2脚，由于传感器的输出较小（被测量者吹气时，电压变化大概为15mv左右）电阻R401为100欧将输入电压放大（电压放大倍数由公式G=49.4K/R+1算出）。图中电容C401实现滤波功能。
4.2 A/D转换部分电路
4.3液晶显示电路
7.功能实现
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