Neway电机方案的小型化设计
Neway电机方案的小型化设计通过核心器件创新、电路优化、封装革新及散热强化，实现了体积缩减40%、功率密度提升至120W/in³的突破，具体设计要点如下： 一、核心器件创新：GaN（氮化镓）技术突破
材料特性：GaN作为宽禁带半导体，电子迁移率（2000cm²/Vs）和饱和漂移速度（2.5×10⁷cm/s）远超传统硅基器件，开关速度可达硅基的10倍。这一特性使得GaN模块在高频应用中损耗更低，允许通过提升开关频率（如10MHz以上）缩小电感、变压器等被动元件尺寸，从而直接提升功率密度。 应用成果：Neway GaN系列模块功率密度提升至120W/in³，较传统硅基IGBT功率模块（通常<1.5W/cm³，约24W/in³）提升5倍。模块封装尺寸最小达6.8mm×3.0mm，通过优化内部布线结构降低寄生电感，减少开关损耗。
二、电路优化：谐振电感与变压器磁集成设计
设计原理：采用谐振电感与变压器磁集成设计，配合GaN高频特性，进一步压缩体积。例如，通过将电感与变压器磁芯合并，减少独立元件数量，降低整体占用空间。
效果验证：在工业机器人关节驱动器、六轴机器人等空间紧凑的电机控制系统中，Neway GaN模块的小型化设计（体积缩小40%）可显著节省布局空间。某工业机器人厂商采用其DC/DC模块后，整机功耗降低8%，连续满载运行稳定性提升15%。
三、封装革新：高密度封装与散热强化
封装尺寸：Neway GaN模块封装尺寸最小达6.8mm×3.0mm，通过优化内部布线结构降低寄生电感，减少开关损耗。同时，模块提供15W-300W全系列封装，适配不同功率需求。
散热设计：通过优化散热结构，确保高功率密度下的稳定性。模块工作温度范围覆盖-40℃至+85℃（部分型号达-40℃至+93℃），适应复杂电磁环境和恶劣工况。
四、性能验证：多场景应用与数据支撑
工业自动化：为PLC、传感器、执行器等提供稳定直流电源，支持生产线高效运行。例如，在CNC机床主轴驱动中，通过DC-DC转换将48V输入转换为24V输出，适配驱动器需求。 机器人技术：满足机器人控制系统对电源的高要求，支持复杂的运动控制和数据处理。某工业机器人厂商采用Neway DC/DC模块后，整机功耗降低8%，连续满载运行稳定性提升15%。
电动汽车：适配车载OBC（如比亚迪800V平台，功率密度10kW/L，效率96.8%），支持20分钟快充。
数据中心：通过高功率密度设计降低PUE（能源使用效率），如英特尔数据中心12V电源采用GaN后PUE降至1.08。
