目下做弹簧机的厂家是越来越多，但生产出的机器质量却层次不齐。这样要判定哪家甚至哪台机器质量好，就成了弹簧厂老板们最头疼的问题了。
笔者从事压簧机的生产多年，下面就以市面上最多厂家都在生产的电脑8型压簧机为例，说说如何选好一台压簧机。为方便大家的实地操作，这里的一切方法都尽量避免使用专用的检测工具。
必须有的精度：
送线精度这一方面尤其重要，这里有个最简单的检验方法。
装上扭簧的导线板和切刀，让机器送直线然后切断。比方说，机器一般是320度切刀刚刚接触到钢丝，你写程序让机器从300度到310度送10mm的线，凸轮速度设成100，如果切断后钢线没有尾巴冒出来，而且每次切下来的线长度公差只相差正负0.02，这机在送线的响应度和长度精度方面就还不错。
另外就是送线轮的跳动问题，如果条件许可，可以用千分表测送线轮的轴向和径向的跳动，一般不能超过0.02mm；如果条件不许可，也可以初测一下：将手放到上送线滑块的上方，将机器开起来，感受一下送线轴的跳动程度；如果没有明显的跳动感，可以再滴一点油到送线滑块与面板的接合处，开动机器，看油的蠕动程度。油要看不出蠕动，则这方面可以过关。
切刀的间隙切刀的间隙大小直接关系到能否加工小线径和小外径的弹簧，而且和机器的噪音大小也有直接的关系。一般切刀的间隙要小于0.05为佳。初测这个间隙靠手感，如果的确很小，则可以装点细线在机器上，让切刀刚接触钢线，但不要将钢丝切到，然后开机运转（但不要送线），停机后看线材有没有伤。
节距的间隙节距的检测方法可以类同于切刀的检测。
外径刀架的精度将刀架上的曲线规全部装好，将刀架滑块顶到最小外径处，然后用手拽锁曲线规的座，打千分表到曲线规上，看曲线规的晃动程度有多大，一般情况不能超过0.05mm。没有千分表的，也可以在滑块上滴上一滴油，然后拽动滑块，看油的蠕动程度。要看不到油的蠕动为最佳。
心轴的间隙心轴各部分的组合间隙不能大于0.02，否则切线会有毛刺或切不断线的情况产生。同时还要考虑辅助心锁不紧，切大线心轴会下沉的问题。
导线板的精度1． 先必须检查钨钢件导线板的尺寸和线槽的精度，光洁度，特别是和线轮接触的圆弧部分的圆度。
2． 另外，检查导线板装入导线板座里面的松紧度，以刚好能放入为最佳。
3． 检查前后两支导线板装入后，其线槽中心是不是等高。
校线排的精度校线排上所有的轴承外圆上线槽的中心必须等高，每一个滑条须能自由滑动，且没有间隙。否则线将很难校直。
操作上是否顺手：
a． 相互配合的零件之间问隙是否正常。
b． 锁紧螺丝手柄是否能做到顺手一带就能拧紧
c． 螺丝在起调节限位作用的那些螺丝孔内，在旋转拧紧的过程中要保证不晃动
d． 机器在操作中有些部分是可调的，各可调部分在调节时是否灵敏
e． 机器外观是否美观，零件的倒角部分有没有加工到位，是否会误伤操作人员，是否美观。
以上为笔者的一点小见解，希望能在您以后选购机器的时候帮上您的忙。
不周不当之处请大家不吝指正！
